板框厢式隔膜压滤机
概述
芦岭煤矿选煤厂是一座生产能力为3．0Mr／a的矿井型炼焦煤选煤厂，主导产品为九级精煤。选煤工艺为原煤全重介，煤泥浮选，尾煤压滤的联合流程。煤泥水系统改造后，浮选精煤脱水设备由沉降过滤式离心机和快开式隔膜压滤机替代原来的加压过滤机和圆盘过滤机。
2精煤压滤机特点
快开式隔膜压滤机(简称精煤压滤机，型号KZG50(V1600一U)是集机、电、液为一体的精煤脱水设备，可通过PLC控制程序自动进行操作，也可手动操作。其一般程序是：压紧滤板，给料泵给料、压榨、反吹、卸料。该设备自投入运用以来，运行稳定，具有维护简单、故障少、适应性强、使用成本低的特点，同原脱水设备相比，优势明显。
3精煤压滤机系统问题及处理以下分别分析精煤压滤机系统在生产中出现的问题并提出相应的改进措施。
(1)精煤压滤机给料筒溅料。原因：精煤压滤机压榨结束后即进行反吹操作，由于反吹回料管是直接连入给料筒，反吹时中心孔中残留的煤泥与高压反吹风组成的气浆混合物一起高速进入给料筒，导致给料筒内煤浆被溅起，甚至溅到给料筒外，既造成精煤损失也恶化生产环境。改进措施：在反吹回料管上设计安装气水分离器实施气料分离。
实施效果：气浆混合物经切线方向进入气水分离器后，气浆混合物压力得到释放，速度变慢，同时气浆混合物在气水分离器分呈螺旋运动，气体上升经排气管道排出，回料则下沉至气水分离器底部经排料管排至给料筒，实现气浆分离，解决了气浆混合物高速进入给料桶造成的溅浆现象。
(2)滤饼粒度较大，不符合用户要求。原因：压滤机卸板时每板滤饼基本上是整体脱落，滤饼在跌入刮板机、转载至胶带过程中虽会分裂成大小不一的多块，但其中仍占多数的大块滤饼导致精煤均质程度差。
改进措施：在刮板机头增设滤饼破碎机将大块滤饼进行破碎。
施效果：滤饼经破碎机破碎后，滤饼粒度得到有效控制，精煤均质度得到保证。
(3)刮板机机尾积聚物料、水。原因：刮板机工作时下刮板将滤饼刮至胶带，而上刮板会将黏附的滤饼带至机尾并堆存于机尾轮与机尾槽之间无法刮走。另外压滤机进料过程中部分滤板因种种原因有少量积水，汇集至刮板机机尾的积水因积聚的煤泥阻隔而不能顺畅排出刮板，形成机尾积水，卸板前开启刮板机时积水会被刮带到转载胶带上并最终进入产品中，影响产品水分。
改进措施：在刮板机机尾轮安装圆弧形挡煤板，且在挡煤板下底部、机尾槽下部开透水孔。
实施效果：安装机尾轮挡煤板后，被上刮板带至机尾的滤饼由于挡煤板挡隔不会进到原滤饼积聚区而会直接被下刮板刮走，实现了机尾基本无积煤。当机尾积水时，通过清理透水孔可放掉机尾积水，解决了刮板机机尾积水进入产品影响水分的问题。
(4)电磁阀被煤浆堵塞，电磁气动阀失灵。原因：精煤压滤机反吹风气管后段与前端进料管后段是共用管路，当逆止阀磨损、反吹风电磁气动阀动作异常等因素可导致进料时煤浆通过反吹风管回窜至空压机风包。由于精煤压滤机6个电磁气动阀所用风源来自风包，被煤浆污染的高压风会造成电磁阀失灵、气动阀不动作，系统的进料、压榨、反吹均无法进行。
改进措施：在反吹风电磁气动阀前端安装煤浆窜料监控装置，监控反吹风管内是否有回窜煤浆实施效果：煤浆窜料后会被煤浆监控装置探测到，并通过声光报警器自动报警，回窜煤浆可立即被发现，阀门磨损、电磁气动阀动作异常均可得到及时处理，避免气源被污染现象。
(5)压滤机给料桶泡沫溢出。原因：因浮选精煤槽与精压给料桶约有5m高差，含有起泡剂的浮选精煤经管道直接落入给料桶，与料桶内原有的精煤冲击，形成大量泡沫，导致给料桶常有泡沫溢出，影响环境，也损失部分精煤。改进措施：在给料桶上部安装缓冲分料板，浮选精煤先落到缓冲分料板上，再通过分料板上多个孔眼进入给料桶。
实施效果：浮选精煤落到缓冲分料板上，煤浆下降速度得到缓冲，同时一股煤浆被分成多股煤浆，再次缓解了煤浆直接与桶内煤浆的冲击，避免泡沫的再产生，基本杜绝给料桶漫泡沫现象。
4结语
通过采取以上措施，解决了精煤压滤机在生产运行中存在的问题，保证了精煤压滤机系统运行质量和运行效果，可对使用精煤压滤机出现类似问题的选煤厂借鉴参考。
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