选煤厂压滤机自动化改造与应用

引言

山西阳光焦化集团选煤厂是1座处理能力为400Mt/a的选煤厂：一期由申克公司、二期由大地公司总包承建，占地面积16.9万平方米。该选煤厂精煤压滤机、尾煤压滤机采用传统的人工操作，主要靠压滤机岗位司机目测滤液大小进行操作；但该方式受人为因素影响较大，往往因工人注意力不集中或处理临时工作，容易造成卸料不及时，浮选精煤溢料；此外，工人劳动强度大、生产效率低，严重影响选煤厂经济效益。为此，阳光焦化集团选煤厂对压滤机进行了自动化改造。

1改造方案

选煤厂现有4台精煤、5台尾煤，合计共9台压滤机。整套压滤机系统包括浓缩池底流泵(浮选精矿泵)、压滤人料桶，入料泵、压滤机、煤泥转载皮带、压滤精煤刮板、(压滤精煤皮带)煤泥皮带。

经现场观察，由于尾煤压滤机在卸料时因煤泥黏度大，导致滤布上极容易黏附煤泥，影响滤饼脱落效果，因此先对压滤精煤系统进行改造。首先采制化对浮精压滤水分进行跟踪化验，确定压滤浮精水分W20%时入料压力大小，其次对压滤机滤液液位检测进行试验，刚开始使用流量计进行检测，试验一段时间发现压滤机滤液液位走势呈抛物线形，流量计将前端最低点与后端最低点同时采集作为卸料信号，导致刚进料便开始卸料。经过考察后，采用料位计进行三点检测(最低点、中点、最高点)，只有三点分别采集完信号后才发送卸料信号。

1.1改造前运行方式

手动启动浮选精矿泵—压滤机手动压紧时立即打至自动―自动进料一人为判断滤液流量确定进满后，手动停止进料T手动启动精煤压滤皮带T手动启动精煤皮带，开始自动卸料(卸料时根据滤饼卸料情况，手动卸料)。

1.2自动运行条件

通过将浮选精矿桶、浮选精矿泵、压滤精煤入料桶、压滤精煤入料泵、精煤压滤机、压滤精煤转载皮带(刮板)、701精煤皮带联锁，实现以下自动控制：

浮选精矿泵3641A根据浮选精矿桶和压滤精煤入料桶液位高、低实现自动启、停。

精煤压滤入料泵启、停根据压滤精煤入料桶的液位高、低和压滤机滤液流量大、小及入料压力大、小或入料流量大、小实现自动停止进料；根据压滤机压紧后实现自动进料。

精煤压滤机根据滤液流量大小及入料压力大、小或入料流量大、小实现自动松开；然后根据松开信号限位到位后开始卸料；然后根据卸料完后取拉板小车到达止推板限位后开始压紧。

精煤压滤机卸料时取拉板小车根据对应的压滤精煤转载皮带启、停实现取拉板小车自动启、停。

压滤精煤转载皮带(3652和3681)根据压滤精煤转载皮带(3682)启、停实现自动启、停；压滤精煤转载皮带(3708)根据压滤精煤刮板(3681)启、停实现自动启、停；压滤精煤转载皮带(3709和3710)根据压滤精煤转载皮带(3653)启、停实现自动启、停。

压滤精煤转载皮带(3682)根据精煤皮带(701)启、停实现自动启、停。

所有精煤压滤机最终实现每两台循环自动运行。例如压滤机3651和3705进料时，压滤机3706和3707根据滤液量大、小开始卸料。整个流程实现自动循环运行。

应用效果

阳光焦化集团选煤厂压滤机自动化控制系统正式投入使用，在系统工作稳定后,进行单机试验。人工操作和自动操作的试验数据对比结果如表1所示。

操作方式	试验压滤机型号	甲班	乙班	丙班
人工	3706	13	15	12
		11	14	16
		15	16	16
		14	15	12
		15	13	14
		14	16	17
		13	15	15
平均板数		13.6	14.9	14.6
自动	3706	15	17	15
		17	15	15
		14	16	15
		15	18	14
		16	15	15
		18	17	16
		16	14	17
平均板数		15.9	16	15.3

由表1可知：采用自动控制系统以后，压滤机排料板数相对趋于稳定，每班平均比人工操作多排1~2板料，每板浮精按14t计算，压滤机处理能力相当于提高14%左右。

阳光焦化集团选煤厂8月份近三周生产日报数据显示：3706压滤机同比3705、3707压滤机多处理浮精113板，折合精煤1582t。由此可见，该自动化系统投入使用后，选煤厂产品质量、产量及设备使用效率及工人劳动强度得到普遍改善。

4结语

压滤机自动控制系统在该选煤厂应用后，不但使设备效率得到了提高，精煤水分降低，而且使工人的劳动强度下降，浮选溢料现象得到了改善，台时量得到了提高，带来了可观的经济效益。

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