2000高压隔膜滤板

2000高压隔膜滤板

压滤机滤板 210

产品特点:

高压隔膜滤板采用TPE优质材料,韧性好,使用寿命长。

应用范围:

广泛应用冶金、化工、印染、陶瓷、食品、医药、矿山、洗煤等行业。


质量保证:

保证产品质量为目标,运用系统,全方位检测。

价格合理:

以优秀的产品,合理的价格,实现产品增目标。

诚信合作:

几十年来,我们以诚信赢得了声誉,赢得了市场。


销售:181-181-000-11

选型:188-517-18-517

邮箱:suton@su-ton.com

技术咨询

2000高压隔膜滤板

高压隔膜滤板膜片采用优质TPE弹性体材料,韧性好,使用寿命长,与芯板采用整体焊接而成,密封性能强。

隔膜滤板是在普通厢式滤板的基础上发展而来。高压隔膜滤板由两个膜片和中间的芯板整体焊接而成,通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内,使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩,进而更好的分离,提高含固率。压榨压力0.8-2.0MPa。

滤板作用

滤板是建立储存滤饼中间。压滤机滤板在设计制造之初的时候,就有一个向内凹陷的设计,隔膜滤板全自动压滤机,这样的设计就是为了在滤布拦截下滤饼时, 用于存放滤饼体积的空间,底部的盲点也是为了增大对滤饼摩擦力,用来更大的支撑滤饼的作用。这样看来滤板对滤饼起到了储存、支撑的作用。

压滤机滤板的用途

1、压滤机滤板应用于:化工

染料,颜料,烧碱,氯缄监泥,白炭黑,卓素,石墨,漂白粉,立得粉,荧光粉,保险粉,氯酸粉,硫酸铜,硫酸锰,硫酸亚铁,氢氧化铁,净水剂(硫酸铝,聚合氯化铝,碱式氯化铝)等。

2、压滤机滤板应用于:医药
抗生素(金霉素,红霉素,螺旋霉素,井冈霉素,麦迪素,四环素,黄连素,土霉素),植酸钙,中药,肌醇,生长派生纱,有机磷,糖化霉等。

3、压滤机滤板应用于:食品
黄酒,白酒,果汁,饮料,啤酒,酵母,柠檬酸,植物蛋白,植物糖蜜素,葡糖,麦芽糖,淀粉糖,淀粉,米粉,玉米浆,胶,卡拉胶,味精,香料,酱液,口服液,豆奶海藻,安乃近片,贝诺脂片等。

4、压滤机滤板应用于:冶金
金矿,银矿,铜矿,铁矿,锌矿,稀土等粉末选矿等。

5、压滤机滤板应用于:炼油
白油,香油,轻油,甘油,机械油,植物油等。

6、压滤机滤板应用于:陶土
高岭土,膨润土,活性土,瓷土,电子陶瓷土等。

7压滤机滤板应用于:污水处理
化工污水,冶炼污水,电镀污水,电解污水,皮革污水,印染污水,酿造污水,制药污水,环境污水,造纸污水等。

8、压滤机滤板应用于:煤选行业选煤,尾煤处理,焦煤等。

9、压滤机滤板应用于:基建基础打桩,隧道等。

10、压滤机滤板应用于:市政城市污水,河道清淤等。

厢式和板框式滤板相比,隔膜滤板的区别:

1、与厢式和板框式压滤机滤板相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,滤板,对滤饼进行再次挤压。

2、对于厢式压滤机和板框式滤板来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,滤板批发,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,厢式滤板批发厂家,处理量超过总处理量的70%,而后半周期的处理量就不太经济了。

3、隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现合适的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

4、 随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,极大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。

压滤机滤板为什么设计成凹陷形状

滤板的外在形状:滤板的形状是两面向中间凹陷,底面会有无数的盲点。

目的是压滤机在过滤过程中,滤布拦截下来的固体能有一个存放的空间。那么盲点的设计也有着自己的秘密,那是为了存储固体时,增加滤板与滤饼之间的摩擦力,有效的支持起滤饼,还有一个目的就是让渗析出来的水能有一个通常的流通路线,利于让水迅速的流出设备,增加设备的工作效率。其中大块的滤板还会出现几个与滤板厚度相同的凸台,这样做的目的是让压力能很好的一个个的相互传递下去,也防止滤板空间空隙,不能经受强大的压力而损毁。

压滤机滤板从材质,结构,用途来区分

1、从材质上区分:压滤机滤板又分有聚丙烯滤板,聚乙烯滤板,铸铁滤板,不锈钢滤板。

2、从结构上区分:压滤机滤板分为,厢式滤板,板框式滤板,隔膜压榨式滤板,圆形滤板。

3、用途上的区别:板框式滤板,由一块实心滤板和一块空心滤板组成,主要用于油脂行业,可以辅助加滤纸,作为一种精滤设备用,适用于固体物料特别少的行业。

压滤机滤板材料优缺点

1,PP聚丙烯是目前常用的,也就是高分子聚丙烯。这种材料,对于各种酸碱性耐受性非常好,包括强酸氢氟酸,都有良好的耐受性。但是工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。高温滤板是耐酸性,耐温度好的有机材料,正常耐温可达到150°左右,但是,耐碱性极差。

2,隔膜滤板,弹性好,滤饼含水率已经做到30%以下。

3,橡胶滤板,耐酸碱,耐高温,密封性高。

4,铝质滤板,在所有金属滤板里,轻,不过相对而言,对酸性耐受较差。

5,铸铁滤板,分量重,耐酸性较差,耐温性。

6,不锈钢滤板,耐酸碱性较好,但是价格在所有滤板中z大,毕竟材料本身价格贵,而且机加工耗时非常大。

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压滤机滤板

压滤机滤板是压滤处理工艺的关键,滤板质量,选型直接影响压滤最终成果。

压滤机滤板压榨方式

厢式滤板:由多块中间有孔的滤板组成,可适用于大多数行业,有过滤速度快,过滤压力大等特点。

板框压滤机滤板:是将泥浆填充到滤板之间,通过挤压滤板将水挤出,通过滤布过滤污泥,最终实现脱水

隔膜压榨式滤板:由一块中间有孔的滤板和可往内部充气的膜板组成。主要是在压滤后,往膜板内部打空气,进一步挤压滤饼,二次压榨,实现进一步降低滤板液提含量的作用。

压滤机滤板分类,材质,排液,进料,洗涤方式

压滤机滤板分为厢式、板框式、隔膜式,密闭嵌入式;

材质有PP高分子聚炳烯,PVDF有机,橡胶,铸铁,铝质,不锈钢等材质;

滤板排液方式有,明流、暗流;

滤板进料方式有,角进料,中进料,中上进料;

滤饼洗涤方式有,明流可洗,暗流可洗,密闭嵌入式滤板密封面密封条有三元乙丙密封,氟橡胶密封,滤布为嵌入式。

厢式和板框式滤板相比,隔膜滤板的区别:

1、与厢式和板框式压滤机滤板相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,滤板,对滤饼进行再次挤压。

2、对于厢式压滤机和板框式滤板来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,滤板批发,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,厢式滤板批发厂家,处理量超过总处理量的70%,而后半周期的处理量就不太经济了。

3、隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现合适的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

4、 随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,极大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。

压滤机滤板为什么设计成凹陷形状

滤板的外在形状:滤板的形状是两面向中间凹陷,底面会有无数的盲点。

目的是压滤机在过滤过程中,滤布拦截下来的固体能有一个存放的空间。那么盲点的设计也有着自己的秘密,那是为了存储固体时,增加滤板与滤饼之间的摩擦力,有效的支持起滤饼,还有一个目的就是让渗析出来的水能有一个通常的流通路线,利于让水迅速的流出设备,增加设备的工作效率。其中大块的滤板还会出现几个与滤板厚度相同的凸台,这样做的目的是让压力能很好的一个个的相互传递下去,也防止滤板空间空隙,不能经受强大的压力而损毁。

压滤机滤板从材质,结构,用途来区分

1、从材质上区分:压滤机滤板又分有聚丙烯滤板,聚乙烯滤板,铸铁滤板,不锈钢滤板。

2、从结构上区分:压滤机滤板分为,厢式滤板,板框式滤板,隔膜压榨式滤板,圆形滤板。

3、用途上的区别:板框式滤板,由一块实心滤板和一块空心滤板组成,主要用于油脂行业,可以辅助加滤纸,作为一种精滤设备用,适用于固体物料特别少的行业。

压滤机滤板材料优缺点

1,PP聚丙烯是目前常用的,也就是高分子聚丙烯。这种材料,对于各种酸碱性耐受性非常好,包括强酸氢氟酸,都有良好的耐受性。但是工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。高温滤板是耐酸性,耐温度好的有机材料,正常耐温可达到150°左右,但是,耐碱性极差。

2,隔膜滤板,弹性好,滤饼含水率已经做到30%以下。

3,橡胶滤板,耐酸碱,耐高温,密封性高。

4,铝质滤板,在所有金属滤板里,轻,不过相对而言,对酸性耐受较差。

5,铸铁滤板,分量重,耐酸性较差,耐温性。

6,不锈钢滤板,耐酸碱性较好,但是价格在所有滤板中z大,毕竟材料本身价格贵,而且机加工耗时非常大。

压滤机的脱水面积计算:

A=QS/q·t

式中:A—压滤脱水面积,m;

QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m;

q—脱水负荷,m/(m·h);

t—每次脱水时间,h。

压滤机滤布过滤面积的计算:

A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r

式中:A1—压滤机滤布的过滤面积(m2);

W—压滤机的生产力(m3/h);

C—压滤机的过滤速度(kg/(m2·h));

T—压滤机每日的工作时间(h);

f—压滤机滤布的利用率使用系数,f=0.9;

r—压滤机过滤速度的可靠性系数,r=1.0~1.5。

压滤机日产干污泥量的计算:

W1=(S1+S2-S3)·Q/106

式中:W1—每天生产的干污泥量;

S1—城市污水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/ L);

S2—每吨废水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);

Q—日产废水量。

压滤机压滤一次湿污泥饼含量的计算:

W2=W1·P/n

式中:W2—板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T);

W1—每天生产的干污泥量;

n—每天板框式压滤机的压滤次数;

P—湿污泥饼的含水量。

板框压滤机的压滤面积为:

S=2W2/tG

式中:S—压滤机板框的压滤面积(m2);

W2—板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T);

t—压滤后湿污泥饼的厚度;

G—压滤机处理湿污泥饼的容重。

还有更多关于压滤机滤板需要探导和合作请通过以下方式

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压滤机滤滤板损坏是使用者最大的痛点

滤板损坏就会增加压滤机的运营成本。由于每个厂家使用的压滤机工况,环境,物料都有所区别,损毁方式也不一样。

在使用过程遇到各种损坏的原因,我们坚持从日常的维护做起才是对滤板使用寿命更大的帮助。

1、压滤机滤板保持干净。滤板清理不干净会造成介质外泄,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成;

2、完成一个周期,减少压滤机滤板容积;如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏;

3、检查压滤机滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力;供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒,同样会造成板框本身受力过多而损坏;

4、当污泥过稠或有干块遗留时,会造成供料口的堵塞,此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,板块由于长时间受压极易造成损坏。仔细清理滤板,修复压滤机滤板。

5、滤板在使用一段时间后,由于受到颗粒性物质以及其他因素的影响,滤板的边缘会出现沟痕,若对这些小的损伤不够重视,很容易导致滤饼成形不到位,进而造成沟痕扩大,滤饼成形困难。

6、一般来说,首先要清理沟槽上的杂物,使滤板沟槽变光滑整洁;然后根据修补剂的使用说明,将修补剂均匀的涂抹在滤板的沟槽上;最后将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合。

7、粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度,滤板和皮条牢固的粘合在一起即完成了滤板的修复。

压滤机滤板常见问题

A、滤板之间有喷料的原因是什么

1、由于进料压力过高造成的。许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,最终引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够,进料压力升高后,滤板之间的作用力会将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上,滤板压紧后始终有较大缝隙存在,在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

B、如何解决滤板间出现渗水和跑料等情况

可能是进料压力过高,导致料液的穿滤率过高;或是液压系统的液压低;还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物;还有一种可能是未按规定清洗滤布,或清洗效果不佳未达到要求。

当该故障发生,首先应当增大相应的压紧压力,接下来如果是滤布或密封面存在问题,就要及时更换滤布,清洗密封表面的杂物,同时还要按时清洗滤布;最后是降低进料压力至正常值。

C、滤板运动速度低是什么原因造成的

导向杆很容易被油渍污染,这会使滤板的运动速度降低,甚至滤板不能沿着轨道运行,走偏脱落。

当出现运动迟缓的现象时,应当将导向杆上的 污渍进行清理,保持清洁,并在其表面均匀的涂抹润滑剂,使导向杆的运动更流畅。

D、滤板打不开如何操作

压滤机在吹风之后,进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。

这个时候首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求,一旦压力没有完全完成泄压,由于操作闭锁关系,就会导致滤板松开动作出现问题。

如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大,液压油未能及时补充,就会使得系统供油不足,导致液压缸工作的连续性不好,出现间断现象。

F、为什么会出现滤饼形状或厚度不均匀的情况

造成这种现象出现的原因,首先可能是物料供给不足,或是物料供给浓度太低,当然也有可能是操作过程中元件被堵塞。应在保证板框正常运行和使用的状况下,适当增加滤液的进料量,确保进料充分;

如果有必要的话,还可以考虑对现有的工艺进行升级,改善物料的质量,保证物料的浓度在合理范围内;与此同时,还可以对板框的物料的排水孔进行定期清洗,保证排水管路的畅通;

最后在滤板成形过程中,增加压紧压力,保证滤饼成形完好。

G、压滤机闭合过程中滤板动作不同步怎么办

压滤机工作时,其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系,一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。

如果卸料小车没有动作,位置没有发生改变,此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行,检测装置出现失灵现象要及时进行检修。

H、压滤机液压系统产生噪声的原因和对策

压滤机在压紧过程中,液压系统有异响噪声,主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。

应当检查系统紧固件,如有松动,将紧固件紧固。对于液压油粘度过大,降低其粘度即可。

L、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了

理论上板框压滤机的污泥是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束。

进料压力已达设定进料压力上限;滤板排液量明显减少。如果想进一步降低滤饼含水量,可以采取以下两种方式:

提高进料压力(前提液压油缸压力足够);通压缩空气,进行吹风带走水分。

J、滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的

板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低,可能是液压管路存在泄漏点所导致,此时造成液压站压力损失;

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