板框厢式隔膜压滤机
前言
渣浆泵应用在煤矿、电力冶金硬化工等行业。我国重介质选煤厂、冶金矿山选矿和污水处理等行业许多用户提出．利用渣浆泵高耐磨、耐腐蚀性的材料，开发的系列压滤机专用给料泵，解决了现用普通渣浆泵给料保压时轴封困难，轴寿命短。初期汽蚀严重等问题。该系列泵结构简单，维修方便，设备稳定运行性能好，降低维护费用，提高了经济效益。
板框式压滤机的运行特点板榧式压滤机是目前最常用的过滤设备，多用于冼煤、选矿和污水处理等行业。板框式压滤机的过滤过程分为四个阶段。
第一阶段人料期，随着入料泵的开启运行，眶滤机工作空间内的物料从无到有，遥渐增多，压力从零遥步升高．直到物料充满工作空间。
第二阶段压滤期，压滤机工作空问已经完满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平缓。
第三阶段保压期，压滤机工作空间内充满物料，不再有大量水滤出，压滤饥依靠泵的压力．通过板框将物料压成饼形，井达到物料所含水分。
第四阶段卸料期，板框遥次张开使料饼脱落至刮板输送机．直至卸料完毕。以上四个阶段为一循环，匣复运行，即为板框式压滤机的工作过程。
三．板框式压滤机对入料泵的要求板框式压滤机工作的各个阶段对八料泵有着不同要求。
第一阶段人料期对人料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长．在此阶段．压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行．随着压力的升高，流量遥渐减小。在此阶腔泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度．减小泵零部件的受力·同时要求泵具有较好的汽蚀性能．以适应偏大流量运行的特殊工况。
第二三阶段压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死．压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。固此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配．压滤帆给料泵压力过低，水分含量高．料饼成形困难，不能达标一压力过高．超过压滤机的压力要求．会对滤布产生损坏。
第四阶段卸料期对泵无特殊要求。四、板框式压滤机入料泵选型及设计注意事项 板框式压滤机八料泵的特殊工况．压滤机给料泵选型时如果选用特性较为平坦的泵型会出现以下问题：泵起动初期，即人料初期，泵偏大流量运行，汽蚀严重，产生很大振动与噪声，同时承受向下较大的径向力载荷，在保压期，泵处于关死点运行，泵零部件承受向上较大的径向力载荷，在压滤机的每个工作循环中．轴、轴承和轴封等零部件承受交替变化的径向力．寿命急剧缩短一同时泵关死扬程过高会对压摅机的滤布使用寿命生直接影响。因此要求压滤机入料泵特性曲线越陡越好。压滤机人料泵属于特殊工况用泵．它的设计要求。
泵在垒流量范围内运行．要求特性曲线必须陡降．以减小流量偏离系数置，从而减小泵的径向力。磨损不是主要问题．可以适当考虑提高泵转速。提高转速．有利于增加泵特性曲线的陡降性。
泵在垒流量范围内运行．要求泵必须有良好的汽蚀性能一轴承组件，轴等零部件寿命应按照最恶劣工况棱核计算。同时电动机选择也应按泵运行最大功率计算。传动形式的选择．尽量选用直联传动的泵，而不用带传动，避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。
压滤机压力要求一般为正常压力，选型压滤机人料泵到达压滤机人口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低。水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。
实例
该系列压滤机给料泵具有陡降的性能曲线．宽广的运行范围，在垒流量范围内良好的汽蚀性能以匣可靠的轴封等特点，可广泛应用干煤炭洗选，金属选矿和污水处理等行业。与隔膜泵和双级叶轮渣浆泵相比较，结构简单．维修方便；与普通渣浆泵加变频器相比．节省配置变频器，节省了设备费用。其使用寿命达1年以上．与同类产品具有明显的优势。目前该系列泵已在国内煤炭洗选、冶金选矿等行业得到广眨应用，拥有用户100多家，为用户节省配置变频器，减少设备初期投八．降低了设备维护费用．直接为用户降低生产成本，同时也为生产系统的稳定运行起到了积极的作用，深受广大用户的好评。主要用户代表有：贵州老屋基洗煤厂，陕西石窑店选煤厂、安徽口孜东选煤厂，山西阳坡泉选煤厂、山西斜淘煤矿选煤厂．内蒙密鑫煤矿选煤厂、山东下花园煤矿选煤厂、黑龙江鹤岗选煤厂、四川磨心坡洗煤厂、云南昆钢大红山铁矿选矿厂及四川攀桂花选钛厂及中铝山东分公司等。
结语
该ZJG系列泵型经省级试采站进行性能测试，均达到设计要求，满足了用户的工况需要，运行可靠．整体寿命长，主要性能指标达到国内领先水平。压滤机给料泵是一种专门为压滤机入料而设计的专用泵型．其运行稳定可靠性高，设备初期投入及维护费用低．社会效益和经济效益较好，具有广阔的市场前景和推广价值。
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