板框厢式隔膜压滤机
引言
煤厂投产以来，煤泥水处理一直不好。外排污水及跑、冒、 滴、漏严重，中煤和矸石有泥化现象，由于原水洗生产系统处理大于50mn 块煤，煤泥量小，煤泥脱水设备只有一个高频振动筛(煤泥筛)能满足绝大 部分0．075mm以上粗煤泥脱水，而小于0．075mm细煤泥靠产品带出和煤泥 筛脱出部分，而达到煤泥入出平衡．随着生产系统工艺改造，煤泥量增加， 且对煤泥水要求更加严格，大量高灰细泥在系统内循环、循环水浓度居高 不下，严重影响选煤指标，煤泥水浓度高等问题已成当前制约水洗生产的 主要矛盾 针对该厂煤泥水浓缩存在问题。对国内选煤新设备、新工艺及应用效 果进行调研发现国内外普遍应用自动高效隔膜压滤机来作为煤泥水最后 把关设备．，它具有工艺先进处理量大效果好等优点。根据该厂实际情况、 选用衡水海江压滤机设备。
自动隔膜压滤机应用情况。
自动隔膜压滤机使用原理： 压紧装置(油缸)将装好过滤介质(滤布)的滤板压紧，滤板与滤板之间 组成滤室用泵将煤泥水从中心孔注入滤室中，在滤室注满后继续泵料，给 滤室内物料加压，使大部分水通过滤布，从滤板的沟槽流出。然后，用高压 空气均匀通过整个滤饼的断面，排出滤饼内的残留水分，最后卸料，所有滤 板分 3次拉开。该类型压滤机的工作过程为：压紧滤板一给料压滤一吹风 (压挤)一卸饼。 该类型压滤机的特点：
自动化程度高，用人少；
1、单循环时间短，处 理量大，入料时间短；滤室快速分组拉开，卸料快；
3、采用反吹风技术，滤饼 水分低；
4、滤板采用上部吊挂结构，摆动幅度大，脱饼效果好，不需用人工 辅助；
5、整机结构简单，体积小，占用空间小。
自动隔膜高效压滤机的应用效果
目前使用的自动高效压滤机主要有 1种型号，自动 高效压滤机的应用情况见表 1-3。
应用效果分析
1、从生产数据来看，XMZ350—1600一u型号 自动隔膜 (高效)压滤机能够 解决东荣二矿煤泥脱水问题。并能顺利完成细煤泥回收目标，达到清水洗 煤目标，滤饼水分较低，单位面积处理能力较大。
2、从机型来讲优于箱式压滤机，属换代型。从处理高灰细泥来讲，该机 型优于加压过滤机 (主要处理浮精煤)。
3、入料浓度对压滤机效果影响：浓度增加压滤机单位处理量增加、滤 饼水分降低单位循环时间缩短、但浓度也有一定限度、适宜的入料浓度在 450—650g／1过高浓度易导致压滤机入料管堵塞，斜管浓缩机容易堵底流 泵。
4、入料粒度影响：东荣二矿选煤厂为卧式离心脱水机和高频筛截留粒 度0．075mm粗煤泥回购工艺，小于0．075mm粒度煤泥主要进入自动隔膜压 滤机。通过生产实践分析 自动隔膜压滤机入料粒度越细、效果越差。
自动隔膜压滤机与普通板框压滤机对比具有特点：
1、自动化程度：在入料性质较稳定的条件下，自动隔膜压路机可实现 全自动控制、而普通版框压滤机必须要有人工辅助才能完成每一个循环。
2、工人劳动效率：自动隔膜压滤机自动化程度高，滤饼能自动脱落。每 台设备只需要 1人操作，且劳动强度较低，而普通板框压滤机需人工卸料， 每台设备需要 3人操作，且劳动强度大
3、设备效率：同等条件下，优于板框压滤机，入料，卸料等辅助时间短、 设备效率高、处理量大、每平方米小时处理量是普通压滤机 3.5倍左右。
4、产品水分：自动隔膜压路机滤饼水分平均必普通板框压滤机滤饼水 分低 3％左右。
5、设备体积：自动隔膜压路机滤板比普通框版压滤机板数大幅减少， 故其设备体积比普通框版压滤机体积少得多。
自动隔膜压滤机在应用时该注意哪些问题
1、入料浓度过大时，入料管及压滤机中心孔容易堵塞，造成生产故障。
2、由于该卧式离心脱水机处理能力小，相对增加压滤机负荷，压滤机 处于超负荷状态运行。
3、由于入料过细，滤饼出现夹心现象，滤饼水分有时过高应先考虑参 粗问题。
结语
1、自动隔膜压滤机能够满足双矿集团东荣二矿煤泥处理要求，能够顺利 解决煤泥脱水回收，从 目前技术水平上讲，应是煤泥压滤，回收、达到固液 分离、环保把关的首选设备。
2、考虑为更好的处理煤泥水，适应入洗煤变化需要在二段浓缩机入料 加入沉降药剂 (絮凝剂和凝聚剂)以达到清水洗煤
3、考虑压滤机入料复杂性和劳动强度，计划将搅拌桶去掉由二段浓缩 机底流渣浆泵直接向压滤机泵料。使工艺简单化。
欢迎来电咨询、技术交流、来料实验。
咨询：188517-18517
