板框厢式隔膜压滤机
矿用压滤机在煤工艺的不断不展，煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理问题在洗煤生产中日显突出。 固液分离是煤泥水处理问题的核心。 目前，浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机；尾矿脱水，多年来主要采用板框式压滤机。 但是，近年来，矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。 这里，就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框式和带式两种压滤形式进行比较和分析。1煤泥水处理概况汪家寨洗煤厂为入洗能力300×104t的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。 由于入洗原料煤含矸量大，且伴生岩遇水泥化严重，故煤泥量较大。尤其尾矿粒度细、粘度高，属较典型的高灰细泥，脱水困难。 该厂曾一度因尾矿脱水问题而使洗煤生产受到严重制约。改造时，引进了DYF型矿用带式压滤机。目前，该厂尾煤脱水问题已基本得到解决。
2工作原理
2.1板框式压滤机工作原理
滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，使相邻滤板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封；煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室。 通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差，实现固液分离；煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出。 待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再析出，过滤过程完成。停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。近年来，板框压滤机结构和控制方式有很大改进，主要体现在t1、t3、t4的缩短。 但是，对整个循环时间影响最大的是注料时间 （t2），而注料时间t2主要与煤泥粒度组成及注料压力相关。
（1）t2与粒度的关系注料过程中，泥粒附着在过滤介质表面，形成滤饼，滤饼本身同时也成为过滤介质。随滤饼增厚，过滤阻力增大。 此过程中，泥粒越小，形成的滤饼就越致密，产生的阻力就越大，注料所需时间t2就越长。 当泥粒细到一定程度时，即便滤饼尚未充满滤室，也会出现过滤阻力与液相压力持衡现象。 于是就会产生滤饼 “夹芯”。
（2）t2与压力的关系通常认为，注料泵提供的压力越大，产生的压差就越大，则过滤时间也就越短。但如果泥粒很细，过大的注料压力会使包括滤饼在内的过滤介质中的涌隙被迅速充塞，加速滤饼 “夹芯”的形成。因此，对于高灰细泥，一味提高注料压力来缩短注料时间不可取。
2.2带式压滤机工作原理
带式压滤机是一种连续给料与出饼的脱水设备。 过滤介质由上下两层滤带组成，过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程可大致分为重力脱水、 预压脱水和高压脱水3个过程。首先，煤泥被给至重力脱水段。其中，游离水在重力作用下从上滤带渗透，经重力脱水后煤泥被折返到下层过滤介质上；在两层过滤介质的夹持下预压脱水。 预压力大小可根据煤泥的流动性调整，使其与煤泥的压力梯次曲线相拟合，以防煤泥侧溢。 预压后失去流动性的煤泥，在过滤介质的夹持下，经脱水滚筒反复折返挤压，并在过滤介质的剪切力作用下，实现固液分离。 滤液被集中排出，滤饼自行剥离卸落。上述脱水过程中，过滤压力源于过滤介质外部，靠泥粒间相互挤压，水由其间隙挤出，最终析出过滤介质。 实现这个过程要克服的主要是泥粒与水分子间的范德华力，故而消耗机械能较少。
3结构特征
3.1板框压滤机的结构特征板框压滤机主要由机架部分、 传动系统、 过滤系统、 液压系统、 入料系统及电控系统等组成。 主体设备大，需足够卸料空间，多采用跃层卸料。
（1） 机架部分由压滤机的框架梁、 油缸、 压紧板、 止推板、 主梁和中间托架等组成。
（2） 传动系统由液压电机、 套筒滚链、 链轮及提钩盒等组成。
（3） 过滤系统主要由滤板、 滤布及密封压条组成。 相邻滤板间形成滤室，滤布做为过滤介质衬于滤板表面。
（4） 液压系统为滤板压紧、 松开提供动力。
（5） 入料系统主要由入料泵、 入料管路、 阀门及电动换向阀等组成。 入料形式有中心孔入料和角孔入料。 入料泵不仅输送泥浆，同时为固液分离提供液相压力。
（6） 电控系统近年多采用PLC控制。
3.2带式压滤机结构特征整机主要由框架、 辊筒、 物料准备装置、 滤液收集装置、 滤带冲洗装置、 滤带跟踪纠偏装置、 驱动系统、 张紧装置、 滤带及控制系统组成。 整机结构紧凑，占地少，可同层卸料。
（1） 机架是整机组装载体，需有足够的机械强度和加工精度。
（2） 辊筒做为核心部件用于滤带的导向和压榨。 对机械强度、 加工及装配精度要求较高。
（3） 物料准备系统包括强化造粒装置、布料器、犁形助滤器等，以使物料形成良好工况。
（4） 冲洗装置由冲洗水管与喷嘴组成，对滤带连续冲洗，以保持过滤介质的良好涌隙。
（5） 滤带跟踪纠偏装置由执行气缸、 传感器等组成，保证滤带在安全位置上运行。
（6） 张紧装置可使滤带张紧松开，为压滤脱水提供压力。
（7） 滤液收集装置将滤液收集并集中排出，避免滤液对作业环境和滤饼的污染。
（8） 滤带上下两条，为过滤介质，并传递压力。
（9） 驱动装置由电机、 减速器及调速器组成。一般采用变频或电磁两种形式调节带速。
（10） 电气控制系统采用PLC，集中控制。
4作业效果
4.1板框压滤机作业效果
（1） 板框压滤机每个作业循环150min左右。其中，注料时间约120min，单机平均处理能力3～5t／h左右。
（2） 因滤饼经常有 “夹芯”，加之滤液与滤饼不能很好分流，落地滤饼水分达46％，需进一步干化处理方可转运贮存。
（3） 注料时间长，卸饼需人工参与，强度较大。
（4） 注料泵连续运行，磨损较重，添料频繁，时常跑料。 供料系统自动运行的可靠性较难保证。
（5） 操作的工艺条件简单，操作经验较丰富。
4.2带式压滤机的工作效果
（1） 连续工作，便于与洗煤生产同步，处理能力6～10t／h左右。
（2） 滤饼滤液互不污染，滤饼水分约25％～30％，滤液浓度3～5g／L。
（3） 工况参数调整合适后，可1人多机操作。
（4） 作业环境易保持，劳动强度降低。
（5） 工况效果受其条件的影响较敏感，需较高的操作技能和经验。
（6） 冲洗喷嘴经常堵，拆卸和更换麻烦。 轴承密封有待完善，浸水后易诱发故障。
5结语
综上所述，无论采用矿用带式压滤机或板框压滤机做为煤泥脱水的把关设备，都可取得良好效果。 用于细泥脱水，优势更加显著。根据自己的需要选择合适的压滤机。
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