板框压滤机的使用效率如何提高

项目

国内煤炭企业的选煤厂基本都使用板框压滤机 进行煤、泥、水的分离过滤，在这一环节，煤、泥、水处 理的质量与效率是保证煤碳产出质量及产量的关 键，如何保证板框压滤机的设备完好和正常运行，是 提高煤、泥、水处理工艺的关键。如果不重视加强设 备的日常检修和维护，不能及时发现和排除设备存 在的问题和隐患，势必会造成机器设备的损坏，影响 产品生产、降低产品质量。

问题的研究

1.1 板框压滤机工作效率的影响因素

研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素 有以下三方面:一是员工缺乏工作经验，对机器设备 的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。 二是不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤 网破损不能及时处理，煤泥就会封堵滤板造成人料 压力不足，反复人料，延长时间，磨损机器，降低效 率。三是煤泥水处理系统需要改进，以满足设备人料 料度，提高设备运行效率。

1.2 解决方案

在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:一 是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的 操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对 在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规 范，定期对操作人员进行考评。二是制定压滤机设备 维护、保养制度，使设备始终处于最佳工作状态。三 是在压滤机工作日才，对煤料要进行粗细筛选。

 解决方案的实施过程

2.1 提高在岗工作人员的岗位技能 加大对在岗员工的定期考核、定期培训，提高岗 位操作人员的操作技能、责任心，从而打造出一流的 设备操作队伍，压滤机的岗位操作人员一定要经过岗位培训，经过严格的考试通过后，拿到上岗操作证 才能持证上岗。企业单位每月定期进行岗位操作能 手比赛活动，每月都能通过理论考评、实际设备操作 考评，评选出月岗位操作能手，对岗位能手进行物 质、精神上的奖励，以此带动广大职工掀起学技术的 热潮[况。 压滤机操作人员岗位责任是:操作人员必须遵 守厂安全规程;操作人员保证机器能够正常运转，发 现问题及时上报处理;定时观察滤液水管是否畅通， 如有问题及时处理;定时观察滤饼颗粒，发现问题及 时处理。 压滤机安全操作注意事项:压滤机滤板不得低 于规定数量，定时检查液位，液位不得低于视镜;压 滤机机械传动应加液体润滑油，不能用黄油替代;进 料口清理一定要干净;压滤机在进行检修时必须断 开电源;更换滤板、滤布时，压滤机必须断开电源归。

岗位操作人员的培训内容主要是

压滤机的结 构、工作原理、日常维护、操作流程等，划分出细致的 岗位操作规范、制定岗位职能，严格考核岗位操作人 员，做到奖罚分明以奖为主的原则。

 加强对压滤机设备的管理与维护

针对压滤机日常维护不认真的情况，对维修人员与设备操作人员提出批评，并按相关奖罚制度进 行处理，利用制度、设备日常检查结果考核操作员 工，从而确保压滤机设备始终处于最佳的工作状况， 对压滤机经常出现的故障及处理方法进行整理造 册，这样有利于维修人员、操作人员对设备故障进行 快速处理。

现以2000压滤机为参考，对常用压滤机的常见故障进行分析、处理。固定螺母松动:检查螺母，磨损严重应更换，能够使用的应涂抹松动剂 后拧紧。气压管线松动漏气:对管线接头处理并拧 紧。继电器损坏:维修或更换。清洗工作不好:检查动 力原，检查压力及相关原件，如有损坏应更换。拉爪 操作时的速度过快或过慢:应检查相应的节流阀体。 拉爪动力不足不能拉动滤板:应检查压力安全阀，安全阀设定标准压力。机器关闭时不到位:检查接 近开关是否良好、线路是否有问题。拉爪在工作后不 能回位:检查接近开关是否良好、线路是否存在故 障、模块是否损坏。清洗工作时出现漏洗:这是由于 速度过快、节流阀调整不当、抱闸调整不当。头板发 生倾斜:检查调整接近开关，检查其安装位置是杏变 化，清洗过滤板。清洗作业时不上水:检查皮带是否 断裂，检查阀体是否损坏，检查变频器所设参数是否 正确，检查挤压水泵是否工作正常，挤压水泵的出水 阀是否打开，挤压泵水管是否损坏、滤板是否损坏， 挤压的回水阀门是否关闭不到位甚至无法关上，液 位传感器是否损坏，挤压水桶液位不能及时自动的 得到补充，造成挤压水桶液位过低，压滤机高风压的 压力达不到 7 Pa ，检查挤压泵、人料泵的设置是否在 自动的位置，检查传感器的设定值正确与否。琦E穿琪 的送人料压力低，料供不上，这时可能是人料的阀门 不能打开或者是阀门打开过小，人料运输管线堵塞， 回料阀门没有关闭，人料泵控制变频器设置参数不 对，人料泵传动皮带打滑或者断裂，人料泵内的叶轮 损坏严重 。

优化压滤机工况

增加压滤机滤布清洗频率。板框压滤机因为日 常维护、使用不到位，从而造成压滤机在工作过程中 由煤、泥堵塞滤板，在人料过程中滤液无法通过滤 板，造成压力的外泄，从而导致滤饼不能形成型或者 滤饼非常薄，因为滤布堵塞、破损，使得压滤机工作 效率明显降低，所以，建议生产部门在清洗压滤机滤 板时，清理彻底并增加清理频率，对滤布损坏不能达 到使用标准的，必须进行更换。在实际工作中，如果 定期对压滤机滤板进行清洗，可以快速提高滤板的 过滤效果，其工作过程中，容易卸料、所含水分非常 低、滤饼厚等，压滤机处理清洗能力在原来的每班 3 次清洗循环提高到每班 4次清洗循环，产品的含水 量由原来的 33.26%降到现在的 3 1.48%掺粗。

选煤厂选煤处理系统的工作原理

主要运用板框的压滤机与加压的过滤机相结合的方 法进行处理，加压的过滤机在工作的过程中，输入的 原料相对较粗，板框的压滤机在工作过程中，输入的 原料相对比较细，所以，原来工艺是利用加压的过滤 机进行第一级的粗颗粒过滤，用板框的压滤机进行 二级较为细颗粒过滤，但在实际生产过程中出现板 框压滤机实际工作只能保持 2个清洗循环，在两个工作循环后，压滤机将会出现人料的时间过长、料饼 的成型太差、工作效率太低。经过对压滤机工作效率 低进行分析、研究，发现其主要的原因是在人料时， 原料过细，从而导致液体粘度增大，压滤机在工作过 程中，细泥堵塞滤布造成过滤的效果变差，产品很难 成饼甚至不能成饼、产品水分过高、卸料非常困难， 在压滤机工作人料时，较为细腻的泥粒会在滤布表 面形成薄层，这时形成的薄层附着在滤布上和滤布 同时进行过滤其它介质，当泥层不断增厚，流通阻力 不断增大，人料的时间不断加长，过滤阻力不断增 大，最后将出现设备停止过滤m 。

进行人料的掺粗实验

利用对人料颗粒采样分析研究，通过实验对设 备进行技术改造，当压滤机工作过程中，加入适量 的粗颗粒的原料，从而达到提高压滤机工作效率的 作用。当煤料泥土颗粒小于 0.045 mm的含量增大时，泥料不能排出，并且附着在滤布 上，是造成压滤机工作效率低的原因所在，怎样将这 一级别的细泥排除，是提高压滤机工作效率主要方 向，通过实验数据可以看出，在人料过程中加人粗颗 粒原料，可以提高压滤机的工作效率。

 改进煤泥过滤水系统

经过对压滤机工艺过程分析知道，在二次旋流 器的下流物中，粗颗粒所占比例较高，通过改进 3503后，二次旋流器下流物进入旧的浓缩池，经过 新旧池混合后再对压滤机进行送料，从而达到人料 颗粒的加粗，使压滤机工作循环达到每班 5次，提高 效率达到 2011岛，而且，每两个工作循环清洗一次就能 保证设备的高效率运转。

结语

在选煤场压滤机工作中，煤、泥、水的处理是极 其重要的，而且在选煤的过程中，能够使煤、泥、水分 离并顺利排出，是衡量压滤机工作效率的依据，在加 压过滤与板框压滤结合作业中，当板框压滤人料煤、 泥过细，会降低其工作效率，在人料中加入一定粗颗 粒原料，可提高压滤机的工作效率。