厢式压滤机拉、取板、保压自控系统

简介

在中铝山西分公司的多品种 产品～一拟薄水铝石生产过程中， XMZ 1 50／1200厢式压滤机是洗涤、 分离岗位的主体设备。其工作可 以手动操作也可以自动运行。但 在使用过程中，由于其自动控制 系统存在较大问题，长期以来只 能用手动操作，不仅加大了操作 者的劳动量，也给设备维修带来 极大不便。其故障主要表现在拉、 取板不正常和不能自动保压。 厢式压滤机的工作过程 厢式压滤机的工作全过程共 包括6种工作状态，可以手动或自动完成。

厢式压滤机自动过程框图在自动状态下，这6种工作状 态之间的转换是由PLC内部逻辑 程序根据外部控制元件的反馈信 号条件来完成的。其外部反馈信 号主要是由电接点压力表(PY)、限 位开关(SQ)、压力继电器(SP．SP，) 等控制元件传来的。PLC根据其输 入决定输出信号送到各个电磁阀 线圈或控制油泵电机的接触器线 圈，从而实现各个工作状态。

自动运行过程中的故障分析

拉、取板不IE常及解决方法

(1)故障现象：在自动运行状态下，经常出现拉、取板不正常的 现象。即：取板到位后移板器不动 作或拉板到位后移板器不动作， 不能连续拉完所有滤板。

(2)解决方法：首先打在手动 状态，试拉、取板工作正常，可以 确定拉、取板电磁阀和油泵无故 障。再在自动运行状态下，观察 PLC上信号指示。发现拉、取板压 力继电器输入的信号不正常。正 常情况下，取板到位后，取板压力 继电器动作，PLC输入点03带电。 而拉板到位后，拉板压力继电器 动作，PLC输入点04带电。可在故 障时，取板到位后0 3灯不亮，说 明取板压力继电器无信号输入。 或者拉板到位后04灯不亮，说明 拉板压力继电器无信号输入。 拉取板压力继电器的电信号 是通过微动开关传到PLC的。用万用表检查微动开关触点，发现其常开点接触不良，可以断定微动 开关动作异常是拉、取板不正常 的原因。打开微动开关发现，触点 接触不正常的原因是由于油渗进 开关引起的。用酒精擦拭后使用 正常。但拉不完一车料又不正常 了，只好改为手动操作。后来重新 选过几种型号的微动开关，效果 均不理想。经研究，改用日本生产 的MAP一080／20压力继电器，只需 调整好其动作压力，拉、取板异常 的问题得到了解决。

自动保压不正常及解决方法

(1)故障现象：机头压紧油压 上升达上限后，过滤保压指示灯 不亮，压力泄露到下限后，油泵也 不能再启动，不能保证上料时不 刺料。

(2)解决方法：机头压紧，压 力达上限后，PLC上输入点05带 电，经过一定的延时，PLC输出点 06带电，压滤机进入保压状态。当 压力下降到下限后，输出点06带 电，油泵自行启动，机头压力开始 上升。由此，能保障在进料时滤板 一直处于压紧状态。故障时，压力 达上限后，05灯不亮，油泵一直运 行。用万用表检查电接点压力表 触点，发现接触不良。由于其安装 在机头位置，怀疑也是油渗进表 内所致。用酒精擦拭其触点后，压 力达上限05灯亮，自动保压正常。 为彻底解决此问题，经咨询仪表 技术人员，选用一种磁触式YXC— l 50型电接点压力表，其触点接触 效果较好，此故障得到了解决。

结束语

通过对以上2种故障现象的 剖析，找出了XMZl50／1200厢式压滤机自控系统不能正常运行的原 因，并进行了改造，从而使其正常 工作，大大降低了劳动者的强度， 提高了设备的利用率。