板框厢式隔膜压滤机
压滤机脱水是一种在矿浆泵产生的压力差作用 下，使固、液两相构成的矿浆通过过滤介质(滤 布)，从而实现固液分离的脱水方法。由于该方 法具有过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好等特点，在选煤厂煤泥水处理工艺中常作为小于 0．5 mm细粒级物料实现固液分离的有效途径。
]板框式压滤脱水的原理及特点
我国目前应用的多为凹板板框式压滤机，通 常称为箱式压滤机。
箱式压滤机主要组成有：固 定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤 板移动装置。 压滤脱水原理见图1。每块滤板为中间凹槽 结构，并且均由滤布包裹。压滤机工作时，利用 活动头板上液压装置的推力将所有滤板压紧在头 板和固定的尾板之间。每相邻滤板之间的凹槽压 紧对合后形成一个封闭的滤室。矿浆借助给料泵 给人被滤布包裹的滤室内，煤泥颗粒由于滤布的 阻挡留在压紧形成的滤室内，滤液则通过滤布后 再沿着滤板上布置的泄水沟排出机外。当所有滤 室被煤泥填满后，不再有滤液流出，表明脱水过 程已经完成，停止给料。利用液压系统将活动头 板拉回原位，滤板移动装置，将滤板依次拉开。 滤饼在重力作用下自然脱落，完成整个压滤 过程。 整个压滤过程分为人料、脱水和排料三部分。压滤脱水作业是不连续排料工艺。压滤机脱 水效果较好，滤饼水分一般在20％～28％，而且 滤液中的固体含量很低，基本为清水，一般在 0．01～0．1 g／L，无需再处理即可作为循环水重 复使用。
在选煤厂工艺设计中，压滤机常常作为 煤泥厂内回收和洗水闭路循环的把关设备被大量 用来处理原生煤泥、浮选精煤、浮选尾煤。
快开式隔膜压滤机的特点
快开式隔膜压滤机是在传统箱式压滤机工作原理基础上增加了快开功能和隔膜压榨功能，使得快开式隔膜压滤机的单个压滤循环用时更短， 单台处理能力更大，滤饼水分更低。在相同人料 条件下，快开式隔膜压滤机与传统箱式压滤机相 比较，设备选用更少，空间占用更小，土建投资 更低。 传统箱式压滤机只是依靠流体静压力进料挤 压脱水，快开式隔膜压滤机在脱水阶段有了更大 改变。在入料初期两种压滤机的工作过程相同。 当过滤期结束后，传统箱式压滤机则继续向滤室 内打人矿浆，此为过滤压榨期。但这时只在人料口附近有滤液流动，此时滤液流动方向发生变 化，导致滤饼中颗粒压缩压力分布随之改变，从 而降低了滤饼的含水率。但是快开式隔膜压滤机 在过滤期终了后立即停止入料(传统箱式压滤机 在这一期间过滤效率低、耗时长，占单循环时问 60％～70％)，从而大大缩短了单循环时间，提 高了过滤效率。 快开式隔膜压滤机在压榨期不采用连续供料 的方式实现进一步压榨脱水，而是采用压缩空气 充填隔膜，由隔膜变形所产生的双向压力破坏颗 粒间形成的拱桥，将残留在滤饼颗粒空隙间的滤 液挤出。隔膜压榨后，对滤饼再增加高压吹风操 作，用强气流对滤饼中的毛细水进行穿流置换， 进一步排出滤饼中残存的毛细水，最大限度地降 低了滤饼水分。
快开式隔膜压滤机采用的优化设计有：高压 强进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤 饼脱水。在工艺和结构上具有以下优点：
(1)大功率液压缸大面积均匀压紧，滤板受 力更均匀，密封更好，且不喷料。大功率的变量 泵液压站能减少油缸行程时间，缩短压滤机的循 环周期。
(2)设备从头部、尾部两头中心口同时进 料，使得进料速度快，滤室布料均匀，成饼效果 好。避免了单口进料的传统箱式压滤机布料不均 匀、速度慢、滤腔容易缺料、滤板易损坏等问 题。
(3)优化滤板面设计，矿浆通流大，液阻 小，滤液排出通畅，流量大。
(4)滤板多段拉开，每段六块一次拉开，在 保证生产效率的前提下，机体总长度较传统压 滤机缩短1／3—1／4，节省占地。
(5)采用链传动拉开滤板、液压缸传动合拢 滤板，既实现了快速卸料，又保证了滤板快速、 可靠地压紧。这种拉开合拢设计使得卸料时滤板 抖动，卸料更彻底；而合拢时滤板不抖动，避免 了滤布折损问题，提高了生产效率。
(6)采用优质进口单丝滤布，滤布与泥饼的 接触面经砑光处理，便于泥饼脱落；且滤布具有 足够的强度及与泥质相适应的透气率，适合煤泥 处理。此外有配套衬垫滤布支撑，延长了滤布的 使用寿命。
快开式隔膜压滤机的设计选型
设计中，压滤机的选型以《煤炭洗选工程设 计规范》(GB50359—2005)作为依据。该规范中规定：压滤机的处理能力宜按所处理物料的试 验值选取，也可参照本规范中所提供数值选取 ……，或采用厂家提供的保证值”根据规范中所述“压滤机的处理能力宜按所 处理物料的试验值选取”，但是由于获得煤样较 为困难，而且试验条件不足很难做到按照试验数 据选取。所以只能按照提供的数值进行计算。 计算结果获得的处理能力范围比较 大，
例如：处理原生煤泥，300 m2快开式隔膜压滤机计算小时处理能力为9～18 t干煤泥。这就给设备选型带来了较大的差异。
快开式隔膜压滤机的工作周期
由以下五部分组成：滤板合拢压紧、进料一次脱水、隔膜压榨 二次脱水、强气流反吹、滤板拉开卸料。在这五 部分中除了“进料一次脱水”之外，其余四部分 所用时间几乎和煤泥性质无关，也就是说这四部 分所用时间是固定的。而“进料一次脱水”所用 时间与人料浓度有关，但是目前压滤机入料泵一 般选用的是流量为120—300 m3／h的渣浆泵。在 这样大的流量下，人料浓度在350∥L和500 g／L 时相比较，用时相差约2 rain左右。而整个压滤 过程至少需要15 min以上，实际现场测得的单循 环时间见表2。所以人料浓度对人料时间的影响 较小。
根据处理物料的不同，也可以按照下述方法 计算快开压滤机的设备选型： N=QT／(60 X 1．2V) 式中：Ⅳ_设备台数，台； Q——小时处理煤泥量(含水)，t／h； 处理物料单个循环时间，min； 所需机型的滤室总容积，m3／台。
例如：300m2快开式隔膜压滤机滤室容积为 5.8 m3，处理浓度为350 g／L的原生煤泥时，快 开式隔膜压滤机一个工作循环需要25 min左右。 这样在1 h内可以完成2.4个循环，故l h内可 排料体积为2.4×5.8m3=13.92 m3。其中包含约 25％的水分，所以每小时的干煤泥处理量为 13.92m3×0.75×1.2t／m3=12．52 t。
快开式隔膜压滤机辅助设备设计中需要注意 的事项
压滤机下刮板机设计选型需注意的问题
(1)刮板机尽量选择大槽宽型号，以增加压 滤机下排料溜槽的角度，防止堵料；
(2)刮板机尽量有2°的倾角并在尾部设置排 污口，当清洗上部压滤机时能保证洗水及时 排出；
(3)刮板机的运输量应该不小于150 t／h。由 于压滤机为不连续排料设备，排料时间短，如果 刮板机的运量按照工艺流程的数值进行选取则会 造成堵料存料现象。
压滤机配套压风机设计选型需注意的问题
(1)一般压风机的隔膜压榨和反吹风的风压 为1．0 MPa，如果选择0．8 MPa的风机，脱水效 果相对较差；
(2)压风机风量尽量小，配套风包尽量大。 压风机风量可以选择10～20 m3／rain，并根据压 滤机台数及型号配置风包；
(3)应为气动阀门单独配置小风包，容量约 1 m3，气动阀门用风需要进行空气滤清处理。
