压滤机过滤细粘精矿试验研究

概述

水份是衡量精矿产品质量的一项主要指标，含 水量高的精矿不仅给精矿运输、贮存带来困难，而且 还影响精矿的冶炼。过滤是精矿脱水的重要环节， 它通过过滤介质在真空负压所产生的推动力的作用 实现固液分离，过滤的效率受所过滤精矿的粒度和 粘性影响很大，精矿粒度越细越粘，过滤脱除水份越 困难，因为精矿粒度越细，毛细管水份越多，而毛细 管水份必须依靠外力才能脱除，精矿粘性越大，所需 外力就越大，因此，针对细粘精矿，一般的真空过滤 设备所提供的推动力显得不足(小于0．1MPa)，而借助机械压力的压滤机所提供的推动力较大，压力 高达1．4MPa。本试验的目的是论证压滤机适用于 过滤细粘精矿，并考察压滤机的操作特性与影响因 素。

压滤试验

试验采用的是0.1m2的试验机，试验机由搅拌槽、隔膜泵、高压水泵、过滤盘和其他附属系统组成。

设备工作原理

压滤机一个工作循环包括过滤、隔膜挤压、滤饼 吹干、滤饼的排出与滤布洗涤4个阶段。 过滤。在这个阶段，料浆同时被泵送入滤腔中， 随着滤液流出，滤饼开始形成，当泵压不断增加，滤 液受压通过滤布。 隔膜挤压。高压水自动注入滤腔内的隔膜，并 挤压滤饼，使更多的滤液流出。 滤饼吹干。高压空气吹透滤饼，进行最后的脱 水程序。滤饼水份含量在这一阶段达到最低，并可 通过调节风干时间进行精确的控制。 滤饼的排出与滤布洗涤。过滤盘打开后，滤饼 从滤布移出滤腔。冲洗滤布的两面，确保过滤效果 前后一致。 压滤机工作时进料压力控制在0．7MPa—O．8 MPa，挤料压力控制在1．4MPa，吹风压力控制在0．6 MPa。

试验物料

试验物料采用的是某矿山铜精矿，铜精矿矿物 组成如下：金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、辉铜 矿一蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿一砷黝铜，少量的辉钼 矿、斑铜矿、闪锌矿等，脉石矿物主要有石英、白云 母、黑云母、绿泥石、正长石、铁自云石、石灰等。

压滤机与真空过滤机对比

试验压滤机试验数据表明：与真空过滤机相比，压滤 机降低水份指标效果明显，也一定程度上提高了过 滤机利用系数，同时精矿粒度越细，降低水份的幅度越大，当处理3#细粘精矿时，过滤水份下降了 8.36％，过滤机利用系数也相对提高了173个百分 点。因此，从试验数据来看，压滤机非常适用过滤细 粘精矿。

过程参数试验

小型压滤试验机除卸料与清洗滤布时间4min 外，可操作控制过滤过程的技术参数有3项：进料时 间、挤压时间和吹风时间。不同粒度精矿的工艺参 数变化。试验过程中发现，压滤机一个工作循环时间的 时间长短与粒度关系较大。粒度越粗，水量脱除越 快，工作循环时间短；粒度越细，水量脱除越慢，工作 循环时间长。3种不同粒度的精矿试验循环时间差 异大，过滤精矿粒度较粗1 4的工作循环时间约9．5 min，而过滤精矿粒度较细粘3。的工作循环时间约 11rain。

同时，在一个工作循环时间的分配中，不同 粒度的物料各工作阶段时间分配不同，随着粒度的 减小，进料时间逐渐减少，挤压时间与吹风时间逐渐 增长。相对而言，粒度对挤压时间的需求更为明显， 其次是进料时间，吹风时间变化幅度比较小。

浓度试验

(1)随着浓度的升高，处理能力增大，精矿过滤 水份略有升高。

(2)浓度的变化对水份和压滤机利用系数均有 不同程度的影响。相对较粗物料而言，浓度 对压滤机利用系数的影响相对较大，对水份指标影 响不大，而对细粘的34物料，在同等条件下，对水份 指标影响较大。这是由于浓度高，形成的滤饼厚度 增加，在粒度细粘度大的物料中过滤速度减小，从而 增加了滞留在滤饼中的水份。因此，对于细粘精矿， 可以在一定范围内延长挤压和风干时间，达到降低 水份的目的。

(3)水份的高低与浓度有一定的关系。在同等 条件下，可以通过适当地降低给矿浓度，一定程度上 降低过滤水份。

粒度试验粒度对水份和过滤机利用系数影响较大，粒度越粗，水份低、过滤机的利用系数越高，反 之，粒度越细，水份高、过滤机的利用系数越低。同时，在试验过程中发现，在同等条件下，一定范围内， 水份指标与处理量是相互制约关系，水份越低，利用 系数则越高。

结语

试验结果表明：压滤机同真空过滤机相比，随着 精矿的粒度的变细，其滤饼水份下降显著，降低细粘 精矿水分指标明显，同时一定程上提高了过滤机利用系数；下降幅度很明显，按此方案对管系进行改造后 阀门卡死的问题得以解决。压滤机过滤指标与所过滤物料粒度、浓度以及操作参数有关，压滤机可以针对不同矿浆性质的精矿通过调节工艺控制参数，达到进一步降低精矿水份的目的。因此，压滤机是应变性强、适用处理细粘精矿的并有效降低水分的过滤设备之一。