板框厢式隔膜压滤机
引言
XMZGl00/1070一U型压滤机简介邯郸选煤厂使用的精煤压滤机是XMZGl00/1070一U型隔膜自动压滤机，与之配套的自动控制系统和吹风压榨系统中的闸门均采用气动蝶阀。压风机产生的压力气体经由三个风包汇聚到一条主管路，再分别进入三台压滤罐、三台精煤压滤机的压榨和吹风系统。所有供风管路上均装有截止阀、逆止阀。气动蝶阀由电磁阀控制，电磁阀的工作用风管路称为控制系统。
改造前存在的问题
理论上精煤压滤机的供风系统是可行的，但实际工作中事故却频繁发生，不能正常生产。经过半年的生产实践，找到了四个方面的问题。
(1)由于风管和煤泥管有交叉点，使风管内的气源混有煤泥颗粒，当细小的颗粒通过电磁阀时，电磁阀的通道会被堵塞，使气动蝶阀不能移动或移动不到位。
(2)细颗粒的煤泥很容易沉淀在阀体中过流不畅的部位，使蝶阀的闸板移动不到位，闸阀频繁运动，沉积的细煤泥越来越多，而且也越来越坚硬，致使闸阀不能正常工作。同时影响电磁阀，使电磁阀出现错误信息。
(3)截止阀会因细小煤泥的沉淀而不能发挥作用，小部分的煤泥水能反向通过截止阀进人风管，污染气源。
(4)当料位计失灵时，精矿槽中的煤泥水会通过截止阀进入压风机的风包，污染气源，导致所有的电磁阀动作失灵，气动蝶阀无法正常工作。
改进措施
针对上述问题，采取了净化控制风源、把控制风管和工作风管分开等改进措施；
(1)改造电磁阀的气源管路。将所有的电磁阀控制用风都用统一管路输送，并直接从压风机和风包之间接出一专用管路，避开风包，使气源尽量干净。
(2)改造风包的出风管路。使每一个风包只为一台压滤机的进料用风和压榨用风提供风源，减少气源的交叉污染。(3)改气动蝶阀为气动球阀。实践证明气动球阀更适合煤泥管路，使用寿命长，效果好。
(4)及时清理管路中的煤泥。安装了一台管道泵，定期冲洗管道上沉积的煤泥。
改造后的效果
经过对压滤机供风管路的改造，实现了压滤机的正常生产，事故率明显降低。原来要经常更换气动蝶阀，甚至一周要更换两次，而改造后的气动蝶阀使用寿命达到了半年或者更长时间，大大节约了材料费。电磁阀的事故也明显减少，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。此次改造取得了很好的经济效益，对新安装该设备和正在使用的单位具有一定借鉴意义。
