影响污泥压滤机运行状况的主要因素

污泥压滤机进料浓度

确保污泥压滤机合理的进料浓度。理论上，压滤机的进料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，处理量越大，滤饼水分越理想，滤液固体含量越低。然而，我国选煤厂一般将耙式浓缩机的底流流入压滤机。底流浓度过高，给耙式浓缩机的正常安全运行带来隐患。如果追求底流浓度过高，可能会导致耙式压滤机压力耙，影响正常生产。因此，压滤机的进料浓度应保持在400~600g/L，既能保证压滤机所需的进料浓度，又能保证耙式污泥压滤机的正常运行。

压滤机进料压滤

保持压滤机合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越大，压滤速度越快。但是，进料压力过高容易造成设备磨损；进料初期，滤室内没有足够的材料被截留。严格来说，滤室的封闭性并不理想。因此，在进料阶段和压滤初期，应保持低压和大流量，压力应控制在0.11~0.12MPa，否则会导致压滤机进料，对后续压滤、成饼和卸饼产生不利影响。压滤阶段的压力应控制在0.149~0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免过度压力损坏压滤板和机架，对进料泵造成不必要的磨损。现场可通过闸阀节流或进料泵电机变频调速装置调节压力，实现泵扬程（提供压力）的合理调节。

压滤机进料粒度

确保合理的进料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统多采用压滤机回收煤泥，实现洗水闭路，但部分选煤厂采用煤泥离心机（高频筛）或其他设备配合煤泥压滤机联合运行，实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一道工序，压滤机进料矿浆的粒度组成基本上是无法控制的。然而，后一道工序设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统（或浮选系统）较厚时，可以合理地将部分浓缩机的底流转移到煤泥离心机，回收粗材料，将离心机离心液返回压滤机进料，不仅可以改善压滤机进料的粒度组成，还可以改善压滤机的工作条件。

su-ton压滤机厂家是一种理想的煤泥水处理设备，影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改善压滤机的工作条件，提高工作效率，合理控制和有效调整影响压滤机工作条件的因素，确保压滤机的高效运行。