板框厢式隔膜压滤机
引言
近年来，煤炭开采技术和设备制造发展迅猛,采煤机械化水平越来越高，粉煤量增加。另外，井下为防止煤尘爆炸事故，开采中洒水较多，混入煤中的顶底板、夹砰，如果岩相成分为炭质泥岩或泥岩，遇水就会产生泥化现象，进入选煤厂后就会对煤泥水系统设备的运转产生严重不利影响。因此，煤泥水沉淀和煤泥回收应采取可靠的对策。
1井下应严格控制洒水量
煤尘积聚发生爆炸是煤矿井下开采过程中的主要危害因素之一，为保证煤矿生产安全，降低煤尘，在采煤过程中大量洒水除尘。若夹砰或顶底板为泥岩或炭质泥岩，则遇水就会泥化进入工艺系统煤泥水处理环节，增大了煤泥处理量，煤泥回收设备台数增加，投资提高。因此在满足井下安全条件的前提下应加强管理，严格控制洒水量。
2煤泥水系统设计应注意的问题
2.1准确预测选煤厂入洗系统中的煤泥量
煤质资料是选煤厂设计的基础依据，其代表性、真实性将直接影响选煤厂设计及投产后的正常运行。随着科学技术的发展，煤矿开采机械化程度日益提高，原煤中原生煤泥量逐步增加，一般在12%〜15%,加上次生煤泥、浮沉煤泥量，总煤泥含量应占入洗原煤量的20%左右，据此进行煤泥回收设备的选型计算。而对于韩城、潞安等矿区，原煤中原生煤泥含量高达20%〜25%,那么总煤泥量应控制在30%〜35%。
根据以前的设计经验教训，当原煤中原生煤泥量小于5%时，必须结合矿井采煤方法对其进行调整，以适应原煤中煤泥量的波动。许多选煤厂投产后煤泥处理设备的生产实际都证明了这一点。另外，可以考虑在煤泥水系统设备选型计算时，突破选煤厂设计规范束缚，因地制宜将煤泥水系统水量及干煤泥量的设备处理能力不均衡系数适当提高。
2.2改常规的一段浓缩为两段（二次）浓缩，保证洗水浓度
选煤厂生产实践证明，当入洗原煤中砰石易产生泥化时，高灰细泥量增加，而这部分细煤泥不易沉降，为保证洗水浓度，必须加大用药量，同时影响煤泥回收设备的处理能力。从某选煤厂的生产来看，当加压过滤机处理0.15mm以下细煤泥时，单位面积处理能力只有0.30t/m²•h,大大低于设备额定处理能力。
改煤泥水一段浓缩为二段浓缩流程，煤泥水先进入一段浓缩机，一段浓缩机底流选用适当设备处理煤泥，为保证洗水浓度，一段浓缩机溢流再进入二段浓缩机，进行加药、沉淀，二段浓缩机底流选用适当设备处理煤泥，二段浓缩机溢流作为系统循环水使用。
2.3煤泥脱水设备的选择
目前，煤泥脱水设备有圆盘真空过滤机、加压过滤机，沉降过滤式离心机、煤泥离心机、快开式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、高频振动筛等。加压过滤机以处理能力大、产品水分低（M,在18.0%〜20.0%）、物料松散、便于与其他产品掺混，近年在各选煤厂广泛使用；快开式压滤机在技术方面发展迅速，市场占有率逐年提高。与普通压滤机相比，产品水分低、处理量大、特别适合极细煤泥的脱水，是选煤厂煤泥水的把关设备。
当采用重介旋流器、螺旋分选机或煤泥重介旋流器组（入料粒度为2〜0.15mm）分选工艺，而砰石易产生泥化现象时，粗煤泥脱水设备可选择煤泥离心机，细煤泥脱水设备选用加压过滤机配以快开式压滤机，从保证产品水分、节省投资、经济效益等方面考虑比较合理。各选煤厂砰石水分要求不高，设计上通常选用高频振动筛对粗粒砰石进行脱水。尾煤煤泥水处理设备一般选择板框压滤机和快开式压滤机。
当煤泥采用浮选时，浮选精煤脱水一般选用圆盘真空过滤机、加压过滤机，精煤压滤机；而当煤泥浮选釆用浮选柱时，浮选精煤脱水一般选用快开式压滤机。
结论
各选煤厂入洗原煤煤泥含量、煤泥性质差异较大，煤层夹砰及顶底板岩相各不相同，在进行工艺设计中，首先必须认真分析研究煤泥煤质特性（煤泥岩相成分、煤泥含量、粒度组成、泥化程度等），确定适宜的分选方法，制定合理的工艺流程，然后进行工艺设备选型计算，确定设备的工作台数、组数。
一个选煤厂的生产是否正常，关键是煤泥水系统是否完善可靠，这首先是体现在设计上，一是煤泥水系统各环节设计是否合理，二是系统中各设备选型及处理能力能否能满足煤泥含量应变的要求。因此，煤泥水系统设计是选煤厂设计的关键。
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