板框厢式隔膜压滤机
概述
快速高效隔膜压滤机采用多端口进料，多缸压紧、快速分组分次拉开，自动卸料、隔膜压榨、自动控制，具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高的特点，是一种快速高效、经济适用的箱式固液分离设备。
压滤机结构
快速高效隔膜压滤机由主机、液压系统、电控系统、卸料机构等组成。主机由机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构组成。
机架
机架是机体的主体结构部分，两平行的主梁分别与固定压板组件和后支架相连构成矩形框架，主梁用以装配滤板拉开合拢机构并支撑滤板组件、压紧机构、自动卸料机构等零部件。
滤板组件
压榨滤板组件和过滤板组件交替排列在主梁上，在滤板过滤面覆盖一层滤布，形成一个个过滤腔室，压榨滤板组件中，滤板和滤布之间覆盖有隔膜。过滤时，料浆在料泵压力作用下，经固定压板、进料滤板、活动压板上的进料口进入各个过滤腔室，料浆中的液体借助入料压力作用，透过过滤介质汇集到排液孔，经明流孔和暗流孔同时排出。料浆中的固体颗粒则被过滤介质截留在过滤腔室内形成滤饼。当物料充满过滤腔室时，过滤阶段结束，压缩空气进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水。
滤板压紧机构
活动压板带动活动油缸座及滤板初步合拢后，活动油缸座上个锁紧油缸带动滑块组件伸出，限制活动油缸座后移。主油缸活塞杆伸出，压紧滤板。电控系统自动控制液压系统使主油缸、副油缸同时进入保压状态。当滤饼形成并压榨脱水后，主油缸带动副油缸、活动压板松开退回，锁紧油缸带动滑块组件缩回复位，滤板拉开合拢机构开始工作。
卸料机构
卸料油缸的伸出与缩回实现卸料大梁的上下运动。摆动杆上的滤布随之上下移动，使滤饼脱落。
液压系统
它是压滤机的动力装置，由油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱、液压管路等组成。各执行油路均设有减压阀，主油路设置系统溢流阀。
控制系统
由控制部分、信号部分、执行部分组成，具备手动、自动化操作功能。
（1）控制部分由可编程序控制器、可编程文本显示终端及控制面板、按钮、开关电源、交流接触器等组成。它以可编程序控制器和可编程文本显示终端为核心，根据输入程序及信号系统反馈信息向机构发出动作指令。
（2）信号系统主油缸伸缩限位；滤板拉开合拢限位；滑块组件升降限位；液压系统油压测量等传感器将机构动作信息及液压系统参数反馈至控制部分。
（3）执行部分液压站油泵电机、电磁换向阀、管路系统电控阀门等，根据控制部分发出的指令，完成各步动作要求。
（4）自动运行自动运行时，控制系统启动电机油泵，电机空载运行。控制系统发出指令，电液换向阀动作，主油缸无杆腔快速动作，副油缸由高位油箱补油随动。滤板压紧后液压系统压力升高，系统顺序阀打开，主副油缸压力同时升高。压力达到设定上限值时，由压力传感器向控制系统反馈信号，控制系统发出电机油泵停机指令，主油缸处于保压过程。当压力下降至设定下限值，控制系统根据反馈信号再次启动电机油泵，直至压力重新升至设定上限值。入料泵将料浆压入各滤室过滤，滤饼充满过滤腔室后，压缩空气进入隔膜与滤板间进行二次压榨脱水。压榨结束，电机油泵再次启动，电液换向阀动作，主油缸有杆腔进油，副油缸随动。滤板松开，控制锁紧油缸电磁换向阀动作，锁紧油缸带动滑块组件复位，控制一次拉开液压马达电磁换向阀动作，马达通过驱动链条带动活动压板、活动油缸座移动拉开滤板卸料。一次拉开到位，控制系统启动二次拉开液压马达进行二次卸料，二次到位后，通过电磁换向阀换向动作，使得二次拉开马达反转，进料滤板带动滤板三次拉开卸料。卸料结束后，启动一次拉开马达反转，带动活动压板、活动油缸座及滤板合拢到位，锁紧油缸带动滑块组件将油缸座锁紧，完成一个工作循环，电机油泵停止工作。
（5）手动运行手动操作时，可通过控制柜面板按钮分步完成合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料个完整阶段的操作。
快速压滤机自控系统
（1）系统配置为完成智能控制，选用可编程控制器。为路开关量输入、路开关量输出的模块。块为路开关量输入、路开关量输出扩展模块。输入信号有按钮、油泵及料泵、输送机运行反馈信号、阀门反馈信号。输出信号有：指示灯、报警器、控制用中间继电器（油泵、料泵、输送机、阀门等）。是可编程控制器的微型可编程终端，在快速压滤机控制系统中用于现场监控，实时显示系统各工艺过程工作状态，精确定位工艺过程报警故障，自动运行时工艺参数设定等。采集外部各开关量信号，通过运行存储于中的控制程序，控制输出信号、指示灯、报警或中间继电器动作，以实现对现场设备的控制，完成工艺要求的控制功能。
（2）软件编制采用梯形图编程语言，根据工艺要求首先在计算机上应用编程软件编制应用程序，然后通过编程电缆与通信进行在线调试，调试成功后即可将程序下传至。程序流程：初始化阀门–参数设定–手自动检测–临时停车检测–故障检测–油泵启动–压紧–保压–补压–入料–压榨–反吹–卸料–复位。经过近运行，效果良好。
欢迎来电咨询、技术交流、来料实验。
咨询：188517-18517
