板框厢式隔膜压滤机
引言
XMZG型精煤压滤机是在原尾煤压滤机的基础上，进一步改进发展而来，是用于选煤厂浮选精煤脱水的一利高效脱水设备。工艺流程要控制的环节比较多、系统比较复杂。如果采用传统的继电器联锁控制，会使得控制系统繁琐，故障率高，可靠性下降，且维修量大：可编程序控制器，以其可靠性高、抗干扰能力强、控制程序可变、貝有很好的柔性、编程简单、使用方便等特点很好地满足了工艺流程的要求。
精煤压滤机的控制方案
精煤压滤机的佳动包括机械、液压传动和气动三部分，根据脱水工艺流程的要求,控制主要包括以下几个方面：
液压系统
（1）压紧滤板：本机釆用高低压双泵系统，初时，双泵同时供油，启动主油缸，推动压紧板，滤板快速就位，待各滤板贴紧时，系统压力升高，达到电接点压力表的预先调定分级压力PfH，低压系统自动卸荷’仅小流量高压泵带动主油缸继续慢速顶压，待达到电接点压力表上限压力印时，电机自动停机。
（2）保压：为了保险起见’本机还设置有自动补压功能，补压靠另一个电接点压力表控制，其上限压力与Pg相同，下限压力是油缸的最低保持压力，当由于种种原因，主油紅在过滤未结束之前压力下降至最低压力时，高压泵重新启动，油缸顶压至Pg。
气动系统
（1） 进料；料浆进入料踵时，打开气动蝶阀2和7,待料罐内的料浆达到料位计的调定高度时，关闭气动蝶阀。压滤机顶紧后，打开气动蝶阀。同时，打开料罐进气电磁阀,高压气体进入料罐，迫使料浆快速进入压滤室，通过滤布进行过滤。
（2） 吹风；进料结束后，关闭气动蝶阀,同时，打开吹风电磁阀,高压风从压滤机中心孔吹入’吹净进浆孔道内残余的料浆，同时排除滤饼颗粒形成的空隙中剰余水分，使滤饼进一步脱水。
（3） 气动压榨：关闭阀,同时打开阀,高压气通过独立的进气管道，向滤板橡胶隔膜一侧压入，挤压滤饼进一步脱水。
（4）松开压紧板：主油缸活塞后退，滤板松开。
拉板卸饼：液压马达在程序控制下，正反转交替变换，经链轮、链条带动拉板滑车往复运动逐次拉开滤饼卸饼。3控制系统构成
电控系统主要由PLC、控制台、低压配电柜、高压开关柜等构成。
(1)可编程序控制器：根据现场控制要求，
PLC选用日本三菱电机公司生产的F2系列可编程序-控制器F2-64MR,F2系列产品为积木式结构，各模块的组合、更换方便。在自动运行过程中，PLC按编制好的程序自动有序地完成压滤系统的进料、吹风、脱水、卸饼等过程,PLC实时检测和显示各种工作信号’并参与控制。
(2)控制台；控制台上有系统运行的各料按钮及信号指示灯。在自动过程中，入料、吹风、压榨脱水都是时间控制’自动时间快到时，将会出现自动时间提示，如果认为时间不足，可进行手动切换。在自动过程中，相应的指示灯根据动作显示。
(3)开关柜：低压配电柜、高压开关柜直接装在车间中心配电室。4系统的主要功能
控制台上设有调整、自动两种工作状态。由控制台上的工作状态选择开关进行选择，两种状态可以平滑切换。
(1)调整：主令开关指向调整位置时，各动作程序可通过相应的按钮进行单独动作。这种方式通常是在系统安装调试、排除故障或检修时采用。
(3)自动：单动动作调整无误后，可进行自动操作。当主令开关在自动位置时，只需按一次系统工作按钮，可将全部程序自动完成。
结语
可编程序控制器将计算机技术、通信技术和自动化技术融于一体，已大量使用于工业控制的各个领域，其中煤炭行业也不例外。生产实践表明，由于采用了可编程序控制器，使得精煤压滤机的优越性得到了充分的发挥，大大提髙了选煤厂浮选精煤脱水的效率。加之PLC是一种新型的控制装置，因此给现场的维护、操作人员带来了很大的方便，同时给选煤厂带来了显著的效益，可以预见，随着PLC以及XMZG型精煤压滤机自身功能与结构的不断完善与发展，可编程序控制器将越来越多地应用在选煤厂的精煤压滤系统中。
