板框厢式隔膜压滤机
引言
东曲选煤厂浮精脱水任务由三台KZG450/2000型快开高压隔膜压滤机及两台 KMZG600/2000型快开压滤机共同承担。该两型快开压滤机均为间歇性脱水设备，其工 作流程基本一致，可分为油缸压紧、进料、压榨、放空、反吹、油缸松开、拉板卸料几 个主要的环节。其中，压榨和反吹环节的工作介质为压缩空气，其压力为1.13Mpa,由 空气压缩机供给。这两个环节的工作需要高压气体以较高的流速通过相关管路进入滤板 内部或各滤板之间实现滤饼脱水，因此在空气排出的过程中产生噪音巨大。尤其是压缩 空气在压榨阶段持续进入隔模板的内部，每台压滤机配备隔膜板31或48块，其内部容 积约为3〜5m3,存于其内部的压榨气体在放空阶段瞬间涌出，相当于压力容器放风，噪 音量大」持续时间长，对岗位操作人员的身心健康造成危害。同时，滤板滤布在使用过 程中一旦发生破损，将会导致放空气体污染，物料随气体一并排出，造成生产环境脏乱 差问题突出，使质量标准化工作及现场作业人员清扫压力增加。
降噪设施的结构与工作原理
降噪设施的工作原理
降噪设施采用传统过滤式消音与扩容消音相结合的消音原理，以保证岗位操作人员 的身心健康，降低了现场作业人员的清扫压力。
设备结构与安装
（1）自制消音装置。如图2,该消音装置由给入短接、自制小型滤网式消音器安装 座、自制小型滤网式消音器、消音器箱体、排污观察管构成。消音器箱体是该装置的主 要部件，由1 Omm Q235钢板焊制而成，其尺寸为1000x1000x1500mm。在1500mm长 度方向设置有三处隔板，隔板将箱体等分为三个下部隔离，上部空间相互连贯的消音空 间，箱体上盖对应各消音空间部位开孔用于安装自制小型滤网式消音器及安装座。自制 小型滤网式消音器安装座用于消音箱体与自制小型滤网式消音器的连接，并符合清洗与 拆卸时的检修要求。三段排污观察管分别设置于每个消音空间的底部。
（2）安装。根据现场布局，将两台自制消音装置分别置于快开压滤机下方厂房二 层快开卸料刮板区域，并将5台快开压滤机DN50放空管路穿过楼板分别引入消音装置。
注意事项
自制小型滤网式消音器的滤网要定期更换，做到每个月检查更换，否则吸音效果达 不到想要的效果。
应用效果
（1）快开压滤机在工作状态运行到放空环节时，高压气体分别经原有消音器、DN50 管路、短接、安装座进入自制小型滤网式消音器，经过一次消音后进入消音箱体，实现 二次扩容性消音，再通过三根排污观察管排出。这样一来，生产过程中厂房快开压滤机 区域已无法识别到放空噪音，而经两次消音后，二层快开刮板区域能够识别到的噪音也 极其有限，基本不会对岗位操作人员造成影响。
（2）下部隔离上部贯通的消音空间在保证消音效果的同时，通过观察排污管是否 有物料排出，能够有效判定区别出滤板滤布出现破损的压滤机是哪一台，从而使相关检 修活动能够及时准确。
效益
改造完成后，生产过程中厂房的噪音状况得到有效改善，相关岗位的操作工工作体 验良好。因放空管路排污造成的环境污染得到根本性治理，针对作业环境清理的劳动量 大幅降低。
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