选煤厂压滤机的发展方向

引言

日前,在国内外选煤厂使用的压滤脱水设备简称压滤机)分为箱式压滤机和带式压滤机。箱式压滤机是借助水或压缩空气将固液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质(滤布)而实现固液分离的一种脱水方法该法由于过滤强度高滤饼水分低，滤液质量好等特点。带式压滤机属于雎力过滤设备，它主要由一系列按顺序排列的直径等的辊系和2条缠绕在辊系的过滤网带所组成，是借助絮凝剂使煤泥形成絮团j游离水分离、然后在过滤网带的挤压和剪切作用下，絮脚内颗粒重排，形成致密的滤饼．释放絮团内的游离水和毛细管水．是剥用化学能和机械能相结合的方法进行压滤脱水的．属于连续生产方式。我国1965年首次在选煤厂采用箱式压滤机．迄今已应用很多台．对选煤厂实现煤泥厂内回收．洗水阔路循环．节约用水．保护环境起r重要作用尤其在煤矿洗煤生产中的浮选尾煤粒度细、灰分高、用一般脱水方法难以处理的情况下，采用此方法效果很好。所以．洗煤厂以箱式压滤机为主．应着重对箱式r滤机加以论述。

压滤机的发展过程

自压滤机问世至今已有100多年的发展历史，作为各种悬浮液的围液分离没备，广泛用于各行各业，煤炭行业已成为洗煤厂煤泥回收首选设备从设备产生至目前发展和开发的新型设备，大致可分为四代产品．各发展时期的设备情况比较中比较可看出:

第二代压滤机的主要特点是滤的改变，滤板材质除用高强度的铸铁外．出现了新的化工材质滤板．并且在滤板表面膜压一层橡胶膜和橡胶周边，防腐性能好，具有过滤面的软橡胶薄膜用胶合剂粘在滤板四周的密封面上，薄膜与滤板之间形成一个空腔，可使薄膜鼓起．挤压滤饼，该压力在0．05～0．2MPa。由于薄膜的挤压，可使产品水分降低2％～4％。

第二代压滤机与第一代压滤机“压滤过程”不同之处是在“压滤过程“结束后，被挤压到滤板表面的橡胶薄膜与滤板之问的给人压缩空气或水使橡胶薄膜膨胀，称之为“挤压过程”。挤压脱水是滤饼脱水的有效方法。由于组成滤饼颗粒间有很多空隙．当滤饼受到挤压作用时．滤饼颗粒之蚓产生ft移和变形．使滤饼内空隙变小，从而挤出部分滤液、降低滤饼的水分。

第三代产品滤板采用钢制件，虽然成本高，但坚固耐用。第三代压滤机与第二代同之处是增加_r“吹气过程“，经过“挤压过程“的滤饼水分已经很低了．但滤饼之间的空隙还有一-一定的水分，这些空隙很难用挤压过程来排除，可采用“吹气”程序，用空气来置换间隙中的滤液，使滤饼水分再次降低增加PLC控制(即微机控制)系统．有了先进的清洗设备，使循环时间减少。这一时期的产品大都往大型发展，滤板尺寸在2m×2IT1左右数量在60～160片，容积在20～30。

第四代压滤机是当今洗选设备中最新颖的一代产品．它的产生与发展代表了压滤没备的发展方向.新一代的压滤机第四代压滤机的代表产品是西班牙公司生产的APN型压滤机．结构与前三代有了较大的改变。首先是滤板增加了活动板．他的运动使滤室打开或关闭，并通过液压力压紧滤室和压缩滤饼滤板分有孔滤板和无孔滤板(盲板)，并且它们交错排列，滤板的四周固定有可更换的橡胶密封条来密封，孔板从给料总管接受煤浆，盲板与孔板构成滤室，盲板也从导管得到干燥滤饼的空气。

其次是隔膜泵，目前我国一般采用离心泥浆泵作为压滤机的给料泵，人料压力低于0．6MPa时，采用多台泵串联达到人料压力0．8～1MPa。上述压滤机采用独特的高压隔膜泵，供料压力就叮达到0．8～1MPR。新型压滤机的工作过程包括}压紧滤板、压滤、挤压、吹气、卸饼过程。新型的压滤机汇集了其它时期压滤机的优点，创造了自己独到的特点：

①循环速度快每个循环仅需l0min，由于周期缩短，加大了处理能力，经过优化，占用空小，具有更高的生产效率；

②可用多种方法，根据给料情况迅速调整产品的水分。增加_『挤压和吹起过程，产品的水分进一步降低；③液压系统和液压泵采用同一液压源，系统简单，液压缸设计独特，受力好，整个备对基础没有特殊要求；

④更换滤布简单，滤布寿命长，脱饼效果好，压滤机不出现喷浆，周围没有脏乱现象；

⑤机体小，结构简单，占用空间小；

⑥工作的部件设计为最小移动空间，减少维护和节约能耗，采用双隔膜泵系统+保证了工作的可靠；

⑦压滤机人料前，使用特制的絮凝剂添加设备，产品的水分进一步降低2％左右。

结语

压滤机的发展经过了较长时间，新型压滤机相继出现，技术不断提高。由于制造厂家较多，机器各异，细致区分是较困难的结合某一时期内压滤机共同特点，分为四个阶段的发展，但压滤机今后的发展方向只会是技术更加完善、操作更加方便、生产效率会明显提高、而生产成本会很低。展望压滤机的发展方向：

①将多种固液分离及脱水的方法集于一身，在町能的条件下增加过滤、挤压、吹气的压力，用简单可行的调节产品水分的方法，满足用户要求；

②对滤室厚度作科学的计算和适当的调整；

③采用本身结构简单、容积不大、重量较轻的压滤机，循环时问短，却有较高的处理能力；

④以最小移动空间的思想来设计部件，降低能耗、节约时间、喊少维护、降低成本，提高零部件的寿命；

⑤简单可靠、先进的控制系统。