板框厢式隔膜压滤机
引言
选煤厂是一座年设计能力为500 万吨的矿井型选煤厂 , 经工艺改造后现采用三产品重介旋流器分选—煤泥浮选联合流程。近年来 ，矿井原煤产量不断增大 ，矿井工作面 2#、8# 煤合并开采 ，中间夹石层较厚且极易泥化 ，造成我厂入洗原煤中煤泥含量增加 ，导致压滤机处理能力相对降低 ，在洗水净化环节 ，压料生产压力较大。
1 压滤机现状及存在问题
选煤厂煤泥水净化车间现使用的五台压滤机安装并投入运行 ，设计之初煤泥水车间压滤机选用 XMZ-750 型压滤机 ，过滤面积 750m2，采用无纺滤布 ，滤室面积 12.7m2，工作压力＜ 1.2MPa，滤板数量143 块 ，头板工作位移 700mm, 属最经济的压滤机。通过近年来运行情况统计 ，存在如下问题 ：
1）设备维护、保养费用越来越高。因大梁焊接处应力集中、抗变形和撕裂的能力降低 ， 压滤机拉梁均出现过断裂事故。现压滤机拉梁也存在不同程度裂缝隐患 ，虽已对拉梁裂纹处进行焊接 ，但因裂缝导致的隐患得不到彻底排除；
2）现用压滤机主体配件老化 ，不但严重制约压滤机性能 ，而且造成维简费用逐年增大 ；
3）压料程序繁锁 ，劳动量大 ，操作劳动强度大。
3 煤泥高效压滤机选型分析
随着国内外选煤设备的快速发展 ，高效快速压滤机存在很多优点 ，比如结构简单、成本制造较低 ，在实际应用中体现出生产效率高、运行稳定可靠、适用性广泛等特点 ，同时机体外形及重量与同等过滤面积与普通自动压滤机几乎相同 ，无需改动原设备基础 ，可实现现场直接施工 ，短期内就能实现高效目标 ，减少消耗 ，提高处理量 ，进而提高用户的经济效益。经过改造后的高效快速压滤机可实现每小时工作循环 6 个以上 ，性能远远高于普通压滤机 ，单机产量稳步提高 1~1.5 倍。
2 煤泥高效压滤机的结构及工作原理
煤泥高效压滤机主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分组成。机架的功能主要体现在支撑过滤机构上 ，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成 ，通过活塞杆推动压紧板 ，将隔膜板、滤板及滤布压紧 ，使带有压力的滤浆在滤室内实现加压过滤 ；过滤部分由滤板及中间滤布组成 ，现在进行回收主要是明流过滤回收和暗流过滤回收 ；液压部分作为整台设备的动力装置 ，在控制系统作用下 ，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的相关动作操作 ；构成卸料机构的主要部件是两台减速电机、链轮、链条 ，工作时 ，电气系统控制电机启动 ，从而带动链轮、链条转动 ，拉开滤板进行卸料 ；电气控制部分是整个系统的大脑控制中心 ，一般通过手动和自动两种方式来完成设备周期运转 ，主要由电控柜、断路器、可编程控制器、行程开关、接近开关及控制面板显示器等组成。KZG450 /2000 型煤泥高效压滤机作为一种间歇性操纵的加压过滤设备 , 已经被证明广泛适用于各种悬浮液的固液分离。这种感觉煤泥高效压滤机采用机、电、液一体化设计制造 , 实行两端中间进料 ，实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序 ；充分利用进料和卸料的速度 ，来实现固液分离。其主要性能特点为 ：
1）多油缸压紧 ，自动保压 ；
2）采用双端大通径入料 ，滤板受力合理 ，实现快速均匀入料 ，保证压滤机有较高的生产效率 ；
3）利用压缩空气或高压水通过隔膜对滤饼进行压榨脱水。
4）滤板分组拉开与合拢、自动卸料分三次完成 ，卸料时间小于 2min，大大提高了功效与产能 ；
5）柱塞液压缸的往复行程由双作用液压缸拖动实现 ，即保证了多油缸的同步又降低了液压泵站的动力消耗 ；
6）采用 PLC 控制 ，方便可靠、自动化程度高。触敏屏可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数提供方便。
3 取得效益情况
1）安装煤泥高效压滤机后 ，现压滤机因拉梁裂缝导致的隐患可得到彻底消除 ，煤泥水系统可得到优化改善 ，洗水浓度下降 ，可改善重介系统分选效果 ，同时可增加精煤产率 ，降低介耗 ；
2）安装煤泥高效压滤机后可大大提高压料回收的自动化水平 ，降低操作工人劳动强度 ，从而将压滤机司机从繁琐的手工操作中解放出来 ；
3）煤泥高效压滤厂房内设备比原先减少 6 台（套），不仅节约日常维简费用 ，与现编制还可节省 8 名岗位人员 ；
4）煤泥水车间煤泥高效压滤机改造后 ，可大大优化煤泥水系统 ，可确保连续性压料生产 ，为我厂完成年入洗原煤奠定坚实的基础。
4 结论
新型的煤泥高效压滤机已成功应用于选煤厂煤泥水回收系统中 ，通过改造后在煤泥回收现场应用过程取得了较好的效果 ，煤泥高效压滤机每小时工作循环为 6 个以上 ，使单机产量提高 1~1.5 倍 ，同时提高压料回收的自动化水平 ，降低操作工人劳动强度 ，较大程度上优化了煤泥水系统 ，具有很高的实用借鉴价值。
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