板框厢式隔膜压滤机
选煤选煤
选煤车间， 原设计入洗能力30万t／a，经多次技术改造，特别是重介分选工艺改造后，入洗能力达到75万 t／a。生产工艺采用脱泥有压三产品旋流器分选—煤 泥浮选一尾煤压滤回收一洗水闭路循环联合工艺 流程，主要人选煤矿及煤矿原煤。随着煤 炭开采机械化程度的不断提高，原煤中粉煤含量越 来越多，浮选精煤量约占精煤总量的30％，因此浮 选工艺的高效、稳定对整个洗选工艺至关重要。选 煤一车间原工艺设计采用2台PG58—6圆盘真空过 滤机脱水回收浮选精煤，总过滤面积为116 m2，总 处理能力为lO～16 t／h，压滤机过滤滤饼水分为30％一 33％，脱水能力不能满足浮选工艺的需要。、
浮精脱水系统存在的问题
(1)浮选精煤脱水系统设备效率偏低。PG58—6 圆盘真空过滤机老化、维修量大、真空度较低(只有 0．025 MPa)、吸料效果差，加之浮选精煤中细粒含 量较多(一0．074 rain质量分数在40％以上)，造成滤 饼水分高达30％～33％，滤液质量浓度50 g／L左 右，精煤随滤液流失于煤泥中。当浮选精煤量大， 特别是细粒含量较多时，过滤机吸料差，处理能力 低，造成少选或停选，降低了精煤产率。
(2)受浮选精煤水分偏高的影响，综合精煤水分 在11％左右，为选煤厂带来一系列不利影响：
①无 法满足用户需求，造成销售损失。外运精煤虽经仓 储脱水和路途脱水，仍无法满足销售精煤水分小于 8％的需求。据统计，2009年6月—2010年5月，用 户反馈精煤水分超标1．6万t；
②增加生产成本。由 于精煤水分高，冬季装车时需大量掺人防冻液，增 加了成本；
③精煤水分超标造成亏吨，增加了无效 运输和运输费用。按年计划外运精煤36万t，精煤 运费按88．62衫t，合同要求水分小于8％计算，每 年因无效运输多支出运费：36万tX(11％一8％)× 88．62形t=95．71万元；
④影响现场生产管理。浮 选精煤与重介精煤掺混后，由于水分高，造成运输 过程中皮带打滑、跑偏和流槽堵塞等事故，影响生 产的正常进行；
⑤装车不利。精煤水分高，入仓后 经常出现贴壁、物料堵塞不下料等现象，造成装车 困难，影响装车速度。
浮精脱水工艺系统改造
2．1 改造方案 在不影响生产的情况下，采用逐台拆除更换的 方案，新增KzG500／1500×2000一U型高效快开隔膜 压滤机替代原有的2台高能耗PG58—6圆盘真空过 滤机。 将2台面积为150 m2的KZG500／1500×2000—U型高效快开隔膜压滤机东西方向平行布置在一车 间二层，压滤机下分别铺设2台刮板运输机，机尾分 别与原浮精刮板运输机垂直。滤饼分别通过2部刮 板运输机。经溜槽转载至原浮精刮板运输机内，滤 液由集料槽经管路排人循环池做循环水。
2．2快开隔膜压滤机的特点 快开隔膜压滤机采用了高压强液体进料挤压 脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水等一系 列优化设计。与真空过滤机相比，快开隔膜压滤机 主要特点如下：
(1)生产能力大。滤板面优化设计，煤泥流通 面积大，液阻小，滤液排出通畅，流量大。在相同生 产工艺条件下，隔膜压滤机生产能力比真空过滤机 高4—8倍。
(2)滤饼水分低。快开隔膜压滤机过滤结束后 即停止人料，滤饼的进一步脱水是采用压缩空气充 填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力破坏了颗 粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤 出；滤饼中的毛细水则通过强气流进行穿流置换排 出，可最大限度地降低滤饼水分。
(3)能耗低。隔膜压滤机与真空过滤机相比， 在相同生产能力下，电耗降低50％左右，生产成本 明显降低。
(4)滤液质量浓度低。滤液清洁，通常情况下 滤液质量浓度为5一10 g／L，可直接用作循环水，简 化了工艺流程。
(5)噪声低。噪声仅为62．5 dB。 (6)全自动操作。整机(包括部分辅机)由计算 机控制，设备启停集中控制，液位、料位自动监测控 制，具有故障报警和安全保护装置，生产工艺参数 实时检测、显示和记录。化了工艺流程。
应用效果
高效快开隔膜压滤机 投人运行，生产实践表明，设备使用 效果良好，达到了预期的目的。
(1)降低了精煤水分，满足了用户需求 改造后浮精产品水分可控制在23％以下，降低 了近7％，掺人精煤产品后，销售精煤水分达到8％ 以下，满足了用户需求，不再产生亏吨、质量纠纷， 消除了贮、装、运环节中的不良影响。
(2)增大了浮精处理能力，提高了精煤产率 浮精脱水系统改造完成后，增加了浮精处理 能力。原过滤机每班处理量为70～80 t，使用快开 隔膜压滤机后，每班处理量高达105—115 t，增加 了35 t，折水后净量28 t，占人洗原煤量的1％，即 精煤产率提高1％。2010年6月一1 1月，一车间 人洗原煤40．54万t，精煤售价1525形t，多创效 益：40．54万txl％x1525元t．／t=618，24万元。
(3)降低了滤液浓度，减轻了煤泥水系统负荷 改造后精煤快开隔膜压滤机的滤液基本为清 水，可直接作为洗煤循环水使用，减少了滤液携带 煤泥进入煤泥水系统后浓缩、澄清、回收等一系列 环节作业的负荷，拆除了原系统的洗矿渣环节，简 化了系统。
(4)充分回收煤泥中的精煤，提高了煤泥灰分 精煤快开隔膜压滤机的投运，消除了浮精脱水 能力不足的弊端，保证了浮选的正常连续生产，在 保证浮精质量的前提下，提高了尾煤灰分，使煤泥 灰分由35％以下提高到40％左右。
(5)改善了作业环境，降低了职工劳动强度 精煤脱水系统改造完成后，脱水车间宽敞明 亮，工作环境大为改善，实现了自动控制、远程操 作，劳动强度大大降低。 4结 语 辛置选煤厂一车间浮选精煤脱水系统改造完 成后，降低了精煤产品水分，优化了工艺环节，具有 带秤数据的考核认定、监督；对质量点进行选取，对 工序质量点的管理制度、操作规程进行修订；对质 量管理司机进行工作质量评价。
质量平衡管理的实施
对工序质量管理员进行数质量平衡理论培iJil； 制定生产计划编制和生产技术指标制定，进行数质 量平衡测试。如果原煤不折合水分，以原煤数量为 基准，综合产率定为97％时(精煤、中煤洗选产品外 销折合水分为7％)，洗选矸石量应小于7％(洗选 矸石水分为5％左右)。若所有数据均折合成干基， 综合产率即由97％变为95％左右，洗选矸石量也由 小于7％变为5％左右。 数质量平衡管理具体实施措施如下：质管科、 生产技术科、计量科提供有关数质量数据，先从旬、 月数质量平衡开始，通过理论计算查找问题；工序质量员深入现场研究质量管理点的工况，对管理制 度、操作规程提出改进意见，保证数据的相对准确， 同时对质量管理点的取舍提出初步改进意见；对有 关数质量数据进行跟踪调查，作初步校准认定；通 过计算数据与实际数据的对比找出平衡数据，并进 行基本认定；与提供数质量数据的有关部门共同研 究，查找问题，认定有关数据，提出整改初步意见， 跟踪观察后，限期整改。
结语
质量平衡管理先从大宗原材料和产品抓起， 即人厂原煤、外销产品数质量管理，再进行浮洗系 统、重介系统的数质量平衡管理，最后过渡到各作业 单元系统。强化生产过程数质量平衡的管理，分析各 计量数据的可靠性，可以查找出各生产作业系统存在 的问题，提高企业的经营管理水平和经济效益。
选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题，对浮精脱水系统进行了改造，引入2台l(zG500／1500×2000一u型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后，降低了精煤水分和滤液浓度，提高了精煤产率和煤泥灰分，改善了作业环境，降低了职工劳动强度。
