板框厢式隔膜压滤机
煤泥浮选和脱水的现状
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，现在我国每年生产的原煤中含有4.5亿t以上的粉煤(细粒煤粉通常是指小于0.5mm细煤粒)，这部分煤的加工难度大，生产成本高，如何高效回收占原料近15%-25%的小于0.5mm的细煤泥，充分利用煤泥资源，对我国及徐矿集团煤炭的可持续发展和环境保护具有十分重要的战略意义和现实意义。
随着釆煤机械化程度的提高，开采深度的加深，原煤质量逐渐变差，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加。市场对精煤产品质量苛求,要求精煤灰分和水分愈来愈低。
重选工艺模式改变，由原来的跳汰变成重介工艺，入浮煤泥由原来的5~0mm变成0.3(0.25)-0mm,入浮煤泥粒度组成变细，细煤泥浮选选择性差，可浮性变差，原有的煤泥浮选设备已不再适用。精煤中夹带髙灰细泥，导致浮选精煤灰分高、尾煤灰分低，致使重选背灰严重，造成精煤回收率低；浮选精煤粒度变细，脱水困难。综合精煤质量波动大，超灰超水现象严重，影响了精煤产品的质量和企业的经济效益。
2煤泥浮选改造方案的选择
煤泥浮选主要分选设备为浮选柱和浮选机。在我国传统的浮选设备为浮选机，该设备存在分选效率低、动力消耗大、叶轮磨损、维修量大、材料费高、精煤灰分调整困难等问题，难以适应市场不同用户对精煤灰分的要求。目前在新建选煤厂和老选煤厂技术改造中逐渐被大型浮选柱替代。
2.1FCMC系列旋流微泡浮选柱的优势
FCMC型旋流微泡浮选柱是一种新型高效的细粒矿物分选设备。该设备的特点主要为:分选效率高，效率可达到95%以上;精煤灰分调整幅度大，可适应生产不同质量精煤的要求;动力消耗小,仅为浮选机动力消耗的1/2；设备本身无运动部件，维修量小，成本低;操作简单，调整容易。该技术处于国际同类设备的领先水平。旋流微泡浮选柱不仅提高了分选效率，而且分选粒度范围进一步延伸到微米级，特别适用于超细粒物料的分选。旋流微泡浮选柱主要包括浮选段、旋流段和气泡发生器3部分。
2.2浮选(粗选、精选)段的分选作用
一是粗选作用，气泡向上升浮，矿粒向下运动，两者逆向碰撞，气泡被矿化，可浮性好的矿粒上升进入精选段，可浮性差的物料来不及被矿化，则随矿浆进入旋流段。
二是精选作用，矿化气泡在浮选段的升浮过程中精选。泡沫层厚，加强了浮选“二次富集”。喷洗水加入，减少细泥的混杂。
2.3旋流段的分选作用
浮选段未及分选的精煤颗粒进入旋流段后，在旋流力场作用下扫选，气泡及矿化气泡由于密度小，在浮力及矿浆旋流力场的作用下与矿粒及向下移动的矿浆分离，进入内锥汇集至旋流段的中上部进入浮选段。而密度大的矿粒向下沿外螺旋汇集至旋流段的下部排出成为尾矿。
2.4气泡发生器段的分选作用(强制分选区)
该区指气泡发生器喉管至旋流段入口处，在气体被分割成气泡的同时，具有较高能量的矿粒在任意方向不
断与气泡发生器碰撞，使气泡得到矿化。这一阶段的气泡矿化具有如下特点：一是气泡细小，二是高度紊流的矿浆环境，三是各个方向的碰撞运动，四是以难浮物料为主。
2.5旋流微泡浮选柱的优点
浮选原理与旋流力场原理相配合，在一个柱体内完成粗选、精选和扫选，所以精煤回收率高，同样条件下，比常规浮选机提高回收率5%-10%；分选效率高，可达到95%以上。
精煤泡沫层厚，高灰细泥对精煤的污染小，精煤灰分低,在相同条件下，可比浮选机精煤灰分降低1%-1.5%；精煤灰分调整幅度大，可适应煤质和市场生产不同灰分的精煤。
设备无运动部件，磨损小，维护工作量小，维护费用低;操作简单，调整容易，对工人素质不高的选煤厂更显其优越性。动力消耗小，节能明显，比相同处理能力的浮选机可节能1/3~1/20
3浮选精煤脱水改造方案的选择
细粒浮选精煤的的脱水设备有圆盘真空过滤机、加压过滤机、精煤快开隔膜压滤机。目前选煤厂真空过滤机已逐步被精煤快开压滤机和加压过滤机所替代。
3.1传统的真空过滤机脱水困难
真空过滤机指标存在脱水效率低、滤饼水分高、能耗大的问题。尤其是处理细而黏的物料时,过滤脱水更为困难。具体表现在：滤饼脱落困难，老在盘上打转,不得不借助人工捅饼。真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选和过滤效果。真空泵动力消耗大。滤布更换麻烦，成本也较高。
3.2加压过滤机的不足
加压过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的消耗,并恶化了浮选和过滤效果。运行故障较多，电控系统较复杂;密封排料装置用密封圈寿命短;维修费用高。
对入料浓度、粒度组成要求苛刻。入料粒度组成变化较大时,产品水分和过滤机处理量波动大。当粒度组成-200目的含量大于80%时，细粒煤泥通过滤布网孔进入滤液的量较大,滤饼薄，加压过滤机压力难以维持，造成水分偏高。
3.3精煤快开压濾机的优势
精煤快开压滤机由于动力消耗少、滤饼水分低，且滤液为清水，可径接循环水系统，运行费用低，目前在全国的选煤厂被广泛应用。具体优点如下：
压滤脱水工艺简单可靠。
脱水工艺指标先进。滤饼水分可达20%~23%,与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3%~6%,滤饼脱落率提高30%~40%,节电可达60%~70%。
滤液出清水，可直接作循环水，减少了细泥在系统中的循环,有利于改善浮选和过滤效果。具有显著的经济效益和社会效益。
4结论
大型旋流微泡浮选柱对煤炭降灰效率高，
分选粒度范围进一步延伸到微米级，特别适用于重介分选后入浮煤泥粒度细、选择性差的煤泥分选。在相同的入料条件下，浮选柱的精煤灰分可比浮选机降低1%-1.5%,浮选柱比相同处理能力的浮选机可节能1/2~1/3。 ~
精煤快开压滤机对细粒精煤脱水效率高。在相同的入料条件下，精煤压滤滤饼水分比真空过滤机下降3%-6%,比相同处理能力的真空过滤机可节能60%~70%。且滤液出清水，可直接作循环水，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果。
大型旋流微泡浮选柱分选与精煤快开压滤机脱水联合工艺指标先进，且动力消耗小，节能明显，维修量小，运行稳定可靠，因而是徐矿集团细粒煤浮选降灰脱水的首选工艺设备，对徐矿集团煤泥浮选及浮选精煤脱水技术改造具有重要的推广应用价值。
