板框厢式隔膜压滤机
引言
兴安选煤厂是“一五”时期前苏联援建中国156项重点工程之一，1956年成立，1960年投产，设计入选能力97万吨，生产工艺为分级入选，原矿（煤泥）过滤回收。生产工艺经历了多次改造，入选能力达到180万吨/年，厂型转变为群矿型炼焦煤选煤厂。现已形成“块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机和节能高效快速压滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收”的联合生产工艺，尾煤压滤系统是洗煤厂实现洗水闭路循环的重要环节。近年来，由于矿井采煤机械化程度和原煤入洗量的不断提高，煤泥水系统中的煤泥量越来越多，原有的XMZ500、XMZ750和XMZ800型3台压滤机因设备老化严重，故障率高，处理能力下降等原因已无法满足生产需要，致使煤泥水净化难度加大，给煤泥水系统的管理工作带来很大的困难。为解决这一问题，保证洗煤生产的顺利进行，对尾煤压滤机进行设备更新。
设备更新前存在问题
在生产中，XMZ750型和XMZ800压滤机主要存在以下问题：
1）随着兴选年入洗量的逐年增加，煤泥水系统负荷越来越重，原有设备无法满足现有生产的需要，实际生产过程中，3台压滤机往往需要同时运转，才能保证整个煤泥水生产系统正常运行。这样当其中任何一台设备ft现故障不能生产时，就很容易ft现煤泥回收不彻底、不及时的问题，使洗煤水品质下降或者无法适应生产，严重制约洗煤生产的进行。
2）因原有尾煤压滤机已到使用年限，设备故障率也明显增高。曾几次ft现主梁断裂事故，同时液压泵站、拉板小车故障率也较高，支撑座变形、底脚松动不平衡、滤布破损频繁，使得设备检修维护量增加。进行压榨时经常ft现溢流跑黑水、窜料等现象，减少了设备的开车时间，降低了煤泥回收率要和洗水合格率，增加了工人的劳动强度，为了解决以上问题，确保煤泥厂内回收，保证洗水闭路循环，为洗煤厂正常生产提供可靠的保证，需对以上两台压滤机进行设备更新。
更换2台XMZ750/2000-U型压滤机
XMZ750/2000-U型厢式自动压滤机是集机、电、液一体的先进分离设备，它主要由五大部分组成；机架部分、自动拉板部分、过滤部分和电气控制部分如图1所示：
使用效果
原XMZ750型和XMZ800型煤泥压滤机单循环处理能力分别为14t和17t，因煤泥水浓度随入洗原煤性质及入洗量波动较大，煤泥浓度高时，压滤机单循环时间就缩短，浓度低时，单循环时间就会增加，通过实践总结，两台压滤机的单循环平均时间为均为3h左右，每天可处理尾煤约248t。更换的两台XMZ750/2000-U型压滤机单台处理能力为20t，同等条件下，每循环处理能力比原设备高9t，其单循环平均
时间约为2h，每天可处理尾煤约480t。经试运行，更新设备已完全具备了处理全部尾煤的能力，不但适应兴选洗煤需求，更提高了洗水合格率。
另一方面，因更换的2台XMZ750/2000-U型压滤机实现了自动化控制，从而降低了洗煤生产中人员的投入量。原来每台压滤机卸料时需要2名工人进行人工卸料，工人劳动强度大，且生产周期长，同时由于人工卸料过程中使用铲子，致使滤布损坏率增加，增加了洗煤成本。设备更新后，每台设备只需1人对整个生产过程进行监控即可，实现了全程自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，节约人力资源投入的同时更延长了滤布的使用寿命，降低了洗煤成本投入。
XMZ750/2000-U型压滤机在工作中的优点
液压缸大面积同步均匀压紧底板，使滤板受力均匀，密封好，不喷料。
滤板面优化设计，煤泥通流面大，液阻小，滤液排ft通畅，流量大。
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、接触器、PLC（可编程控制器）、行程开关、接近开关等组成，可自动控制压滤整个循环的完成。
效益分析
两台XMZ750/2000-U型压滤机分别于2011年11月和2012年1月投入运行，实践表明，该设备使用效果良好，达到了预期的目的。
两台XMZ750/2000-U型压滤机投入使用后，平均压滤周期由原来的3h降至2h，大大提高了工作效率，每天可多回收煤泥约100t，若按年生产300d，吨煤泥效益45元计算，则年可增加利润：45×100×300=1350000元。
XMZ750/2000-U型压滤机实现自动化生产，降低了人工费使用，每台压滤机人员配置上从原来的2人降至1人，三个班共节约6名劳动力，与此同时工人的劳动强度也减轻了，人工费每年可节约：1500（每人每月平均工资）×12×6=108000元。
XMZ750/2000-U型压滤机处理能力提高的同时，也提高了洗煤水的合格率，2012年1月份洗水合格率上升3个百分点，有效的保证了洗煤生产的正常进行和选煤厂的洗水闭路循环。
两台XMZ750/2000-U型压滤机投入使用后，设备的开机时间延长，材料、配件使用费用也明显下降，预计年可节约资金5万元，即降低了洗煤成本，又促进了洗煤经济效益提升。
结语
两台XMZ750/2000-U型压滤机的投入使用，不但提高了压滤系统处理能力，而且缓解了由于原煤入洗量增加给煤泥水系统带来的压力，保证了洗水闭路循环，降低了洗煤水浓度，在解决了煤泥水系统难题的同时更增加了洗煤经济效益。
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