如何降低厢式压滤机滤饼含水量

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1 概况

某电厂如何降低厢式压滤机滤饼含水量,一期 2×630 MW 机组工程采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫,采用一炉一塔脱硫装置,设计脱硫效率不低于 95 %。脱硫废水处理系统采用XAZ140/1250-U 的厢式压滤机,具体技术参数如表 1 所示。

如何降低厢式压滤机滤饼含水量-板框式压滤机

厢式压滤机的滤板为四方形,滤布在凹形滤板上的凸出部分,由 2 块四方形滤板组成一个封闭的滤室。厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少、过滤速度快、耐高温及高压、密封性能好、滤饼均匀、含水率低,基本适用于所有的固液分离行业。

2 厢式压滤机工作原理当厢式压滤机工作时,受液压油缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成密封的滤室,矿浆从固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后,滤液不再流出 , 即完成脱水过程。此时,可停止给料,通过液压操纵系统调节,将头板退回到原来的位置;由滤板移动装置将滤板相继拉开;滤饼依靠自重脱落,并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞,影响过滤效果,卸饼后滤布需清洗。至此,完成了整个压滤过程。

3 厢式压滤机存在的问题及改进

3.1 存在的问题在实际应用当中,受多种因素的影响,厢式压滤机滤饼含水量比较大,压滤效果不理想。滤饼含水量较大导致滤饼成淤泥状,附着在滤布上。即使用铲子捅,也不能整块掉下,有的甚至要冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使工作人员劳动强度大,卸料时间长。

3.2 问题分析入料浓度越低,滤饼水分越高。当入料浓度较低时,细小颗粒极易进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使滤布孔眼很快被堵塞。随着入料浓度的增大,将会有更多的颗粒接近或到达滤布的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在孔眼上形成拱架桥,可使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行,在滤布表面形成的滤饼沿入料方向由外向内的平均粒度逐渐增大,滤饼阻力逐渐减小,使滤饼内侧 (靠近滤布侧)的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。经过对现场状况的研究及大量的试验,发现在现有设备下,通过调节进料压力、进料时间、压紧〔摘 要〕 某电厂厢式压滤机在应用中面临滤饼含水量比较大、压滤效果不理想的问题。针对此问题进行了分析,确认在现有设备及运行参数下,压滤机已不具备使滤饼含水量进一步降低的条件。通过增加压缩空气,将滤饼含水量由60 %降低至10 %,提高了出泥效率。压力、进料浓度等参数,已不能有效降低压滤机滤饼含水量,因此有必要提出改进方案。

3.3 改进方案为有效减低厢式压滤机滤饼含水量,可以在压滤机给料结束后,通过给料管道通入压缩空气 (不同于隔膜式压滤机)。增加压缩空气自动控制装置,通过 DCS 画面直接进行切换。空气与进料使用同一进口,当进料完成后,关闭进料阀,冲洗进料管道。冲洗完毕后,开始输送压缩空气,直至给料管道无滤液排出,达到设备排泥状态。

4 结束语

(1) 使用压缩空气降低滤饼含水量前,必须将压滤机内滤饼充满。如果滤饼过薄,会造成压缩空气入口处滤饼含水量很低,且距离越远,含水量越高,甚至不能起到降低含水量的作用。

(2) 通入压缩空气时间需根据情况而定。不同物料,通入压缩空气的时间也不同。时间短,则滤饼含水量大;时间过长,就会造成滤饼与滤布接触部位风干,并附着在滤布上,增加工作量。

(3) 增加压缩空气后,输送物料管道需增加一路冲洗水。因受压缩空气影响,进料管内残余浆液含水量也会下降,并进一步风干。多次之后,风干浆液就会堵塞管道。

(4) 改造后,经过实际运行验证,脱泥效果有明显改善,滤饼成型较完整,含水率低至 10 %。整个操作过程可以实现连续自动循环出泥,不但提高系统出泥效率,而且降低人工现场操作频次。

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