如何降低厢式压滤机滤饼含水量

分类:技术文献 233

1 概况

某电厂如何降低厢式压滤机滤饼含水量,一期 2×630 MW 机组工程采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫,采用一炉一塔脱硫装置,设计脱硫效率不低于 95 %。脱硫废水处理系统采用XAZ140/1250-U 的厢式压滤机,具体技术参数如表 1 所示。

如何降低厢式压滤机滤饼含水量-板框厢式隔膜压滤机

厢式压滤机的滤板为四方形,滤布在凹形滤板上的凸出部分,由 2 块四方形滤板组成一个封闭的滤室。厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少、过滤速度快、耐高温及高压、密封性能好、滤饼均匀、含水率低,基本适用于所有的固液分离行业。

2 厢式压滤机工作原理当厢式压滤机工作时,受液压油缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成密封的滤室,矿浆从固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后,滤液不再流出 , 即完成脱水过程。此时,可停止给料,通过液压操纵系统调节,将头板退回到原来的位置;由滤板移动装置将滤板相继拉开;滤饼依靠自重脱落,并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞,影响过滤效果,卸饼后滤布需清洗。至此,完成了整个压滤过程。

3 厢式压滤机存在的问题及改进

3.1 存在的问题在实际应用当中,受多种因素的影响,厢式压滤机滤饼含水量比较大,压滤效果不理想。滤饼含水量较大导致滤饼成淤泥状,附着在滤布上。即使用铲子捅,也不能整块掉下,有的甚至要冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使工作人员劳动强度大,卸料时间长。

3.2 问题分析入料浓度越低,滤饼水分越高。当入料浓度较低时,细小颗粒极易进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使滤布孔眼很快被堵塞。随着入料浓度的增大,将会有更多的颗粒接近或到达滤布的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在孔眼上形成拱架桥,可使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行,在滤布表面形成的滤饼沿入料方向由外向内的平均粒度逐渐增大,滤饼阻力逐渐减小,使滤饼内侧 (靠近滤布侧)的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。经过对现场状况的研究及大量的试验,发现在现有设备下,通过调节进料压力、进料时间、压紧〔摘 要〕 某电厂厢式压滤机在应用中面临滤饼含水量比较大、压滤效果不理想的问题。针对此问题进行了分析,确认在现有设备及运行参数下,压滤机已不具备使滤饼含水量进一步降低的条件。通过增加压缩空气,将滤饼含水量由60 %降低至10 %,提高了出泥效率。压力、进料浓度等参数,已不能有效降低压滤机滤饼含水量,因此有必要提出改进方案。

3.3 改进方案为有效减低厢式压滤机滤饼含水量,可以在压滤机给料结束后,通过给料管道通入压缩空气 (不同于隔膜式压滤机)。增加压缩空气自动控制装置,通过 DCS 画面直接进行切换。空气与进料使用同一进口,当进料完成后,关闭进料阀,冲洗进料管道。冲洗完毕后,开始输送压缩空气,直至给料管道无滤液排出,达到设备排泥状态。

4 结束语

(1) 使用压缩空气降低滤饼含水量前,必须将压滤机内滤饼充满。如果滤饼过薄,会造成压缩空气入口处滤饼含水量很低,且距离越远,含水量越高,甚至不能起到降低含水量的作用。

(2) 通入压缩空气时间需根据情况而定。不同物料,通入压缩空气的时间也不同。时间短,则滤饼含水量大;时间过长,就会造成滤饼与滤布接触部位风干,并附着在滤布上,增加工作量。

(3) 增加压缩空气后,输送物料管道需增加一路冲洗水。因受压缩空气影响,进料管内残余浆液含水量也会下降,并进一步风干。多次之后,风干浆液就会堵塞管道。

(4) 改造后,经过实际运行验证,脱泥效果有明显改善,滤饼成型较完整,含水率低至 10 %。整个操作过程可以实现连续自动循环出泥,不但提高系统出泥效率,而且降低人工现场操作频次。

标签:压滤机滤板板框压滤机板框式压滤机污泥脱水压滤机泥浆压滤机精煤压滤机隔膜压滤机 上一篇: 下一篇:
展开更多
欢迎您来厂考察!

loading...