板框污泥压滤机脱水技术

分类:技术文献 419

目前,板框压滤机污泥处理越来越受到人们的重视,各种污泥脱水技术、工艺、设备逐渐被引入污水处理设计中。板框式污泥脱水系统凭借其污泥含固率高、能耗少等独特优势得到了广泛的应用。加强对新型板框污泥脱水技术实际应用的研究,可促进污泥脱水系统正常、平稳地运行,进而提升系统的运行效果,为污水处理厂建设提供有价值的参考。

1 板框污泥压滤机组成及污泥脱水流程 本文主要对凹板式压滤机的结构及其污泥脱水流程进行分析。为了使有机物偏高问题得到更好的解决,板框压滤机选用厢式隔膜挤压板框压滤机结构,同时添加了隔膜挤压工序。在污泥脱水过程中,板框压滤机主要是通过两种方式实现脱水的,即利用滤布加压实现脱水和利用隔膜挤压实现脱水。加压脱水是指借助进料系统中污泥泵产生的压力将污泥送入压滤系统,以此保证单位时间内所处理的污泥量。通常,施加的压力为5~10 kg/cm2。隔膜挤压脱水是指在加压脱水结束后,施加6~11 kg/cm2的压力再次挤压泥饼,使其脱水更彻底。城市污水处理厂的污泥无法通过过滤脱水。对于该类污泥,主要采用隔膜挤压脱水方式降低泥饼的含水率。通常,泥饼的含水率可再降低5%~10%.

2 污泥脱水技术创新及实际应用

2.1 污泥脱水技术创新

2.1.1 合理选择污泥化学调理剂 任何一种污水处理方式均少不了污泥脱水处理环节。也就是说,必须对污泥进行固液分离处理。污泥种类较多,且各个种类的成分存在一定的差异。因此,污泥中的固体颗粒也具有不同的性质。通常情况下,生活污水污泥中的胶体颗粒极为细小,并带有(负)电荷,其往往以水合物的形式存在,呈胶体混浊液态(稳定性较好)。对该类型污泥进行浓缩、脱水处理均存在较大的难度。本文结合污泥的相关特点,列举几种常见的化学调理剂,并分析其在新型污泥脱水工艺中的应用。同时,还对印染污水、生活污水和造纸污泥采样进行大量的生产性试验。常见的污泥化学调理剂有以下3种:

①表面活性剂。表面活性剂是指极易富集于溶液表面,并且会对界面性质产生影响的一种物质。其具有固定性的亲水、亲油基团,可定向排列于溶液表面,进而降低溶液的表面张力。在表面活性剂吸附之后,体系的界面状态会发生改变,进而对界面性质产生影响,起着类似于乳化、润湿等作用。表面活性剂可促进存在于胶体破壁、毛细管中的水分得到更加有效的释放,对胶体固液的分离、聚沉均可起到良好的辅助作用。本文污泥脱水选取季铵盐类表面活性剂。

②混凝剂。目前,我国应用较为普遍的污泥脱水絮凝剂为有机絮凝剂和无机絮凝剂。本次研究以无机絮凝剂为主,同时加入适量高分子絮凝剂。

③助凝剂。助凝剂的使用可有效改善混凝条件。在对废水进行混凝处理的过程中,只使用混凝剂往往无法取得良好的效果,还需添加助凝剂。

2.1.2 改进污泥脱水板框压滤设备 对板框压滤机进行技术改造的主要目的是提高原有脱水压力和设备的滤出疏水性。在改进时,具体可从以下两方面入手:

①在进料系统的改进上,主要通过增加泥浆螺旋分配器的方式有效改进板框压滤机进料系统,进而解决污泥处于滤板中时分布不均、泥饼厚薄不匀、含水率不一的问题。

②改良滤布和滤板。通过全面、细致的理论计算,不断优化筛选,使滤布能够满足使用需求。滤板改良具体为选用凸起粒子滤板,有效提升污泥处于滤室中时的流动性,并提高其在滤板中的均匀性,进而解决爆裂问题。滤布的改良体现为对滤布进行锥形滤孔编织设计,有效降低滤布介质阻力,进而增强滤布的疏水性能。

2.2 污泥脱水设备及实际应用 按照资源化处置技术在实际应用过程中对污泥脱水处理效果提出的相关要求,将污泥预处理技术、系统集成、污泥脱水设备进行组合,使其形成一种具有高效性的组合型工艺以及成套的设备和技术。本文以1250型号压滤机为例。,其技术参数详见表1.

板框污泥压滤机脱水技术-板框厢式隔膜压滤机

2.3 工程实例概述 以某市的一个新型现代污水处理厂为例,该厂设计日供水能力为5.0×105 t。厂内主要应用的是常规性加强处理工艺,同时配备有较为完备且先进的污泥处理设备,日常生产、环保需求基本得到满足。该厂在污水处理中应用新型板框污泥脱水技术后,污泥产生量的减少比例超过50%.污泥的堆放空间明显减少,运输难度大大降低,运输成本减少,同时污泥恶臭的问题也得到有效解决,为污泥后续处理奠定了良好的基础。

3 结束语 新型板框污泥脱水技术的应用促进隔膜挤压板框压滤机相关操作实现了自动化,且密封性更好,从进料到泥饼剥离,整个过程均无需人工操作;实现了隔膜挤压泥饼脱水自动化、滤板卸泥自动化、滤布清洗自动化。同时,该种技术适用于自来水、生活污水、造纸污水、印染污水等污泥脱水处理中。因此,加强对新型板框污泥脱水技术实际应用的研究对技术优势的充分发挥具有重要意义。

板框污泥压滤机技术支持:18851718517

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