隔膜式板框压滤机对造纸厂剩余污泥脱水处理

分类:技术文献 360

造纸行业大多采用焚烧的形式处理污泥,污泥焚烧的燃烧热值与其含水率的关联度很大,绝干固体污泥具有很高的燃烧热值,污泥含水率越高其燃烧热值越低.因此对污泥进行深度脱水、降低污泥的含水率是污泥处理的重要环节.公司污水处理流程是:废水→集水池→格栅→混合池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放,污泥处理流程是:初沉池污泥+剩余污泥→污泥浓缩池→带式压滤机→进一步干化处理.污水处理厂为保持污泥活性,控制污泥龄在7~10天,超过污泥龄就需要排出剩余污泥,现流程是将剩余污泥和初沉池排放污泥进行混合处理,不仅辅料用药量大、能源消耗较大,而且提高了整体的污泥含水率,增加了后续操作难度.将两种性质的污泥分开处理可有效解决这一难题.随着企业注重绿色发展,隔膜式板框压滤机引起了行业内高度重视,隔膜式板框压滤机可以自动连续操作和间歇性操作,可控制加压过滤,具有推动力道大、压榨滤饼脱水率高、节省药品消耗等优点,因此选取隔膜式板框压滤机对剩余污泥进行深度脱水处理.

1隔膜式板框压滤机概述

1.1结构组成隔膜式板框压滤机由机座和支撑结构体、机架、进料口和进气口、滤板与滤布、水洗架、压力泵、压紧板、液压系统以及电控柜等组成.

1.2工作原理污泥通过进料口进入机身,利用压力泵向隔膜压滤机隔膜板中高压注水,产生的隔膜张力用于挤压污泥,从而得到脱水效果.经过滤布排出滤液后,留下固体经滤布阻隔进一步集聚,形成高固含量污泥

1.3关键参数一次进料污泥量应保持在设计量的85%以上,不能低于最低限值.压榨压力通常要小于1MPa.一旦进料完成,就需要在隔膜板中注入高压水,从而有效鼓张隔膜,使得隔膜产生足够量的隔膜张力,挤压板间污泥进料后完成脱水工作.

隔膜式板框压滤机对造纸厂剩余污泥脱水处理-板框厢式隔膜压滤机

1.2改进工艺实验原工艺是在浓缩池抽取剩余污泥,直接送入带式压滤机进行压榨,进行污泥脱水处理,检测脱水后泥饼含水率达到了83%,泥饼松散无法成形.本次实验分为两部分,一是将带式压滤机更换为隔膜式板框压滤机,二是从二沉池抽取剩余污泥至浓缩池,添加化学药剂进行助凝反应,加大污泥的沉淀性能,使其含水率下降.

2.1更换为隔膜式板框压滤机直接进行污泥脱水在浓缩池抽取剩余污泥,直接送入隔膜式板框压滤机,进行污泥脱水处理,经检测脱水后泥饼含水率达到了73%,含水率有所下降.

2.2絮凝试验在二沉池虹吸出口抽取剩余污泥,污泥浓度655mg/L,沉降比53,选取4组各取100mL进行实验,其中第1组为对照组.搅拌时间和静沉30min为相同不变量,按照100∶1的比例别加入聚合铝、聚丙烯酰胺、聚合铝和聚丙烯酰胺混合液等药剂.试验结果得出沉降比分别为53、52、25、40,通过絮凝状态和沉降性能发现单独投加聚丙烯酰胺效果最为理想,聚丙烯酰胺能使悬浮物质通过电中和、架桥吸附作用,起絮凝作用使剩余污泥快速沉降.

2.3改进工艺后试验由二沉池抽取1t剩余污泥至浓缩池,投加10kg浓度为0.75‰聚丙烯酰胺稀释溶液进行搅拌,搅拌后直接抽取至隔膜式板框压滤机按照进料、压榨、保压、洗涤、卸料等工序进行脱水处理.在实际操作过程中根据现场工艺和技术要求进行调整,利用水压改变滤板间滤布形成滤室的容积,压榨形成滤饼,最终检测滤饼含水率58%,泥饼整张成形厚度达到了1cm.由试验结果可知,剩余污泥经投加絮凝剂助凝后,再进入隔膜式板框压滤机进行脱水处理,可使剩余污泥含水率降至60%以下.

3结束语使用隔膜式板框压滤机实现了机械自动化操作、减轻人力劳动,提升生产效率,同时根据污泥不同性质进行单独处理,可大大提升污泥深度脱水效率.降低污泥含水率可节省污泥滤饼体积,节约焚烧处置成本.

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