板框厢式隔膜压滤机
1.0概述
水份是衡量精矿产品质量的一项主要指标，含水量高的精矿不仅给精矿运输、贮存带来困难，而且还影响精矿的冶炼。过滤是精矿脱水的重要环节，它通过过滤介质在真空负压所产生的推动力的作用实现固液分离，过滤的效率受所过滤精矿的粒度和粘性影响很大，精矿粒度越细越粘，过滤脱除水份越困难，因为精矿粒度越细，毛细管水份越多，而毛细管水份必须依靠外力才能脱除，精矿粘性越大，所需外力就越大，因此，针对细粘精矿，一般的真空过滤设备所提供的推动力显得不足(小于0．1MPa)，而借助机械压力的压滤机所提供的推动力较大，压力高达1.4MPa。本试验的目的是论证压滤机适用于过滤细粘精矿，并考察压滤机的操作特性与影响因素。
2.0压滤试验试验采用的是0.1m2的试验机，试验机由搅拌槽、隔膜泵、高压水泵、过滤盘和其他附属系统组成。
2.1设备工作原理
压滤机一个工作循环包括过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼的排出与滤布洗涤4个阶段。过滤。在这个阶段，料浆同时被泵送入滤腔中，随着滤液流出，滤饼开始形成，当泵压不断增加，滤液受压通过滤布隔膜挤压。高压水自动注入滤腔内的隔膜，并挤压滤饼，使更多的滤液流出。滤饼吹干。高压空气吹透滤饼，进行最后的脱水程序。滤饼水份含量在这一阶段达到最低，并可通过调节风干时间进行精确的控制。滤饼的排出与滤布洗涤。过滤盘打开后，滤饼从滤布移出滤腔。冲洗滤布的两面，确保过滤效果前后一致。压滤机工作时进料压力控制在0.7MPa—0.8MPa，挤料压力控制在1.4MPa，吹风压力控制在0.6MPa。
2.2试验物料
试验物料采用的是某矿山铜精矿，铜精矿矿物组成如下：金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、辉铜矿一蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿一砷黝铜，少量的辉钼矿、斑铜矿、闪锌矿等，脉石矿物主要有石英、白云母、黑云母、绿泥石、正长石、铁自云石、石灰等。试验物料是3种不同粒度的铜精矿。见表l。
表13种试验物料的粒度组成3试验结果
3.0试验结果与讨论
3.1压滤机与真空过滤机对比试验压滤机与真空过滤机过滤指标对比见表2。表2压滤机与真空过滤机过滤指标对比表
压滤机试验数据表明：与真空过滤机相比，压滤机降低水份指标效果明显，也一定程度上提高了过滤机利用系数，同时精矿粒度越细，降低水份的幅度越大，当处理3。细粘精矿时，过滤水份下降了8．36％，过滤机利用系数也相对提高了173个百分点。因此，从试验数据来看，压滤机非常适用过滤细粘精矿。
3.2过程参数
试验小型压滤试验机除卸料与清洗滤布时间4min外，可操作控制过滤过程的技术参数有3项：进料时间、挤压时间和吹风时间。试验过程中发现，压滤机一个工作循环时间的时间长短与粒度关系较大。粒度越粗，水量脱除越快，工作循环时间短；粒度越细，水量脱除越慢，工作循环时间长。3种不同粒度的精矿试验循环时间差异大，过滤精矿粒度较粗14的工作循环时间约9．5min，而过滤精矿粒度较细粘3。的工作循环时间约11rain。同时，在一个工作循环时间的分配中，不同粒度的物料各工作阶段时间分配不同，随着粒度的减小，进料时间逐渐减少，挤压时间与吹风时间逐渐增长。相对而言，粒度对挤压时间的需求更为明显，其次是进料时间，吹风时间变化幅度比较小。
3.3浓度试验从表3可以看出：
(1)随着浓度的升高，处理能力增大，精矿过滤水份略有升高。
(2)浓度的变化对水份和压滤机利用系数均有不同程度的影响，相对较粗物料而言，浓度对压滤机利用系数的影响相对较大，对水份指标影响不大，而对细粘的物料，在同等条件下，对水份指标影响较大。这是由于浓度高，形成的滤饼厚度增加，在粒度细粘度大的物料中过滤速度减小，从而增加了滞留在滤饼中的水份。因此，对于细粘精矿，可以在一定范围内延长挤压和风干时间，达到降低水份的目的。
(3)水份的高低与浓度有一定的关系。在同等条件下，可以通过适当地降低给矿浓度，一定程度上降低过滤水份。
4.0结语
试验结果表明：压滤机同真空过滤机相比，随着精矿的粒度的变细，其滤饼水份下降显著，降低细粘精矿水分指标明显，同时一定程上提高了过滤机利用系数；压滤机过滤指标与所过滤物料粒度、浓度以及操作参数有关，压滤机可以针对不同矿浆性质的精矿通过调节工艺控制参数，达到进一步降低精矿水份的目的。因此，压滤机是应变性强、适用处理细粘精矿的并有效降低水分的过滤设备之一。
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