自动压滤机拉板故障分析与解决

矿山企业之前多用压滤机作为固液分离设备，近些年正逐渐被压滤机所代替。压滤机结构简 单，操作容易，保养方便，寿命长，过滤操作稳定， 固相回收率高。压滤机的优点是单位过滤面积减少 明，对物料的适应性强，过滤压力高，滤饼含水量 低（10%），特别对粘稠物料的分离，更有其独特的 优越性，目前已广泛应用于金属选矿、冶炼、尾矿、 染料、石油化工、医药、食品、洗煤和污水处理等 工业之中。

压滤机概况

该选矿厂使用自动厢式压滤机作为精矿脱水用。该压滤机为 XMZ200/1200 型， 总 滤 面 积 为 200 m2 ，框内尺寸为 1 200×1 200。该台压滤机 为 20 世纪 90 年代产品，当时由于当时电气技术条 件等原因，控制系统使用的是电液控制技术，即液 压系统与电气系统相结合技术。压滤机各部工作均 与液压系统相关联，压滤机主油缸动作、滤板移动 器的动作全部由液压站及相关电液阀件完成。由于 采用的是电液控制技术，控制系统结构原理较复杂， 一旦出现故障难排查。压滤机出现故障后，易出现 钳工与电工相互推诿，都认为是对方原因，而造成 故障一时难以判定解决。根据长期使用维修经验， 认为该型压滤机检修时必须机电技术相结合，根据 液压系统原理图及电气系统原理图综合分析查找， 方能快速准确的判断出故常原因及确定解决方法。

自动压滤机的结构及工作原理

自动压滤机的结构由机架、压紧机构、滤板移动机构、 过滤机构、液压站、电控柜等组成。 自动压滤机的工作过程 滤布清洗——机头压紧——供料排液——过 滤——机头松开——逐片卸渣（周期循环过程） 压滤机的操作方式 操作方式可分为自动控制与手动控制，当自动 控制时由机械、液压、电气联合控制而实现，并设 有动作反馈信号，确保该设备的运转安全可靠。 压滤机故障情况 近期自动压力机工作时频繁出现拉板动作不正 常故障，并且这个故障不是持续存在，而是间断发生。

根据厂家操作使用说明书，出现拉板取板故障 的原因 ：调整螺丝松动 ；接近开关损坏 ；阀芯卡住 ； 阀芯被粘住。 根据使用经验，出现拉板故障原因 ：压力继电 器损坏 ；控制线路老化损坏。 后经过检查以上问题均不存在，对控制线路进 行检查未发现异常，主要是该故障时有时无，无法 检测。

压滤机拉板故障分析与解决

初步分析为液压系统故障 液压系统中与拉板相关的是压力继电器及电磁 换向阀，经过对两阀件的检查更换后，系统工作正 常。 分析为输出线路问题 对控制线路进行检查，该线路使用已超过10 年， 长期与油接触已存在老化情况，经检测未发现异常。 为保险起见，将相关控制线路进行更换。 分析为 PLC 故障 由于该故障时有时无，维修钳工与维修电工相 互推诿，一时无法断定该故障的具体原因。 经过一段时间运行未再出现拉板故障，初步断 定为压力继电器或线路造成影响。后期该故障长时 间发生，经过对电控系统进行检测确定为 PLC 故障。 PLC 正常工作时面板指示灯亮起，其对应的接 线端子通电，指示灯熄灭时，接线端子失电。而现 场实际情况是面板工作指示灯，按工作要求交替亮 起和熄灭，但输出端子处却是持续通电，最终确定 为 PLC 输出端子故障。 该 PLC 为欧姆龙系列产品，经联系厂家排技术 人员前来协助对 PLC 程序进行修改，将损坏端子进 行调整更坏为备用端子，彻底将故障排除。

结语

自动压滤机拉板故障的解决方法除对 PLC 程序 进行修改外，还有可以更换新的 PLC（成本相对较 高），或采用速度继电器，以代替压力继电器（如今 压滤机多数使用速度继电器），亦或是使用变频器控 制，取代压力继电器或速度继电器。随着电气技术 的发展，各厂家已逐步将液压系统与电气系统相分 离，这样使操作及维护相对简单，故障率低，且发 生故障时易查找原因。机电本身就是相关的，不论 是维修钳工还是维修电工，都必须具备一定的机电 专业常识。常言道 ：“机电不分家”。而在实际生产 中，往往机械维修与电气维修是分开的，如果条件允许的话，应该将机电维修列为一个工种，提高维修工专业技术水平，有效地将机电技术相结合，这样有利于工作的开展及提高工作效率。 以上是对压滤机维修方面一些个人见解，希望 能对业内同行对压滤机的使用维护及管理起到一定 作用。