自动压滤机KXMGZ500/1500×2000型

引言

洗选选厂是一座设计能力为120万t/a的动力用无烟煤洗选厂，主要承担打通一矿原煤的洗选。其工艺为筛分一跳汰一煤泥压滤回收流程。近年来，随着打通一矿采、掘机械化程度的不断提高和开拓部署的延伸，尤其是西区煤层的开采，致使入洗原煤中遇水极易泥化的铝土页岩含量大增，造成煤泥水中煤泥极微细粒级含量多，煤泥水黏度大，灰分由原25.41％增大到了37.63％，使其煤泥水处理愈加困难；煤泥水处理虽然在原有过滤面积为1300m2的板框压滤机的基础上增加了1台BFY．3000带式压滤机，但煤泥回收能力仍然不能满足生产需求。经常出现煤泥压死浓缩机，不得不减少洗煤小时处理量，延长洗煤时间来组织生产。煤泥水处理尤其是煤泥回收能力不足成了影响洗煤生产和产品质量的瓶颈。为此，经调研后于对2台YSM一50Q／1500型压滤机进行改造，更换为集机、电、液于一体的KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机。

KXMGZ500／1500×2000自动压滤机

1.1结构和工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，主要由机架、自动拉板、过滤、液压和电器控制等部件组成，其结构如图1所示。由图1可知：①机架是整套设备的基础，主要用于支撑过滤机构和拉板机构。机架由机座、油缸体、压紧板、止推板和主梁等组成。②自动拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，经链条带动拉板小车完成取拉板动作。③过滤是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。④液压是主机的动力装置，在电气控制系统的控制下，通过泵站及液压元件来完成各种工作。⑤电气控制是整套系统的控制中心。电气控制系统主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯(显示屏)等组成。

1.2工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机是通过煤泥进入滤室过滤、膈膜压榨、高压风反吹、拉板卸料等步骤来实现煤泥回收。(1)滤板组压紧密闭。压紧油缸由液压泵站供油，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板组压紧密闭形成紧密滤室，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。(2)进料过滤。煤泥浆由渣浆泵以高压的形式注入压滤机紧密滤室中并逐渐填满滤腔室，由于滤布的作用，进料压力使滤腔室中的煤泥水中的水分子穿过滤布，煤泥颗粒被滤布截留形成滤饼。(3)膈膜压榨。关闭进料阀门，向膈膜内注入压缩空气，鼓张膈膜变形产生的压力来破坏煤泥颗粒间形成的拱桥，最大限度地挤出滤饼中固体颗粒问残余液体，使滤饼的水分达到最低。(4)高压风反吹。从压紧板端注入高压空气，将入料管道与滤板组件中的液体强力反吹到入料桶中，防入料管道堵塞与未经过滤的液体进入卸料系统。(5)拉板卸料。链条带动拉板小车一板一板地拉开，滤饼卸下。

1.3技术参数表1为KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机的技术参数。表1KXMGZ500／1500×1500型自动压滤机的技术。

1.4技术特点与普通压滤机相比，KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机具有如下特点：(1)自动运行检测功能。KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机采用触摸屏PLC集中智能控制的人机文本操作界面。液压泵站、拉板系统、管路阀门开关等如有异常，立即在显示屏上报警，可确保整个压滤机的安全运行。信息显示在触摸屏上，可为岗位操作人员判断故障位置、迅速解决故障提供帮助。(2)PLC程序控制器选用西门子产品，可正常运行30万次无故障，具有性能稳定、安全可靠、使用寿命长等特点，并预留DCS远程集散接口，实现远程监视和操作。(3)两端口入料，采用头部、尾部大流量、高压力入料方式，速度快，过滤周期短，生产效率高。(4)KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机全部滤板依次一板一板地拉开卸料，避免集中卸料造成下部刮板运输机压死故障。2KXMGZ500型自动压滤机应用效果由生产实践可证明，该设备性能稳定，系统灵活、可靠，对煤泥的适应能力强，产量高，已取得良好的运行效果。(1)煤泥回收能力达到16.87∥h，单台对比是原来的3．35倍，有效地解决了金鸡岩洗选厂目前煤泥回收能力不足的问题。(2)采用高压风二次隔膜压榨、反吹，滤饼颗粒间游离水被挤出，滤板组件间不再带有泥浆，滤饼水分达21％左右，水分比原板框压滤机降低了7个百分点。(3)滤饼水分低，滤饼不再黏贴在滤布上，拉板即自动卸料，不再用人工，其卸料时间比原来的缩短11min。(4)头、尾部两端口大流量、高压力入料，单循环时间由原板框压滤机的180min缩短为60min，处理能力达到了16．87∥h。

效益分析

KXMGZ50Q／1500×2000自动压滤机应用后，解决了因矿井煤质变差导致金鸡岩洗选厂煤泥回收能力不足影响洗煤生产、产品质量和生产成本急剧增加的瓶颈问题。煤泥处理能力是原来处理能力的3．35倍，洗煤时间缩短3.41h，煤泥滤饼水分降低7.2％，提高了自动化程度，并实现了减员，年累计可增加经济效益110.32万元。KXMGZ50Q／1500×2000型自动压滤机在金鸡岩洗选厂的成功应用，提高了煤泥回收能力和产品质量，解决了生产瓶颈问题，获得可观经济效益的同时，也使该厂的设备技术水平跃上了新台阶。

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