压滤机的安装与调试

项目

筹建煤泥水处理车间的目的 我矿选煤厂在原设计中，煤泥水的处理时采用沉降离心机。这种设备性能有一定的局限性，多以自投产以来选煤厂的 洗水闭路始终未能实现。，该厂又生产洗三号，原来 运输煤泥的系统改运洗三号，而煤泥水全部排出厂外，经沉淀 后，溢流出矿。这种生产系统，造成了四种危害和损失。

1、含有 22 克 / 升煤泥的污水，流出矿外，造成了对附近农 田、河流的污染；（最大含污量）；

2、每年约流失 200 万吨的洗煤工业用水，造成了资源的极 大浪费；

3、每年损失约 1.6 万吨煤泥，近 200 万元；

4、煤泥得不到及时的晾晒，影响了销售，影响了厂区环 境。 基于上述原因和煤炭部限令洗煤厂在 2000 年须实现洗水闭 路的目标，我们打算克服目前困难，压缩资金，在我矿范围内 筹措资金建造煤泥水处理车间。

压滤机工作原理

（1）压滤机由机架、滤板、压紧系统（手动、机械、液压 三种形式）和电气控制系统组成。

（2）机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由止推板、 压紧板、油缸（千斤顶）座和大梁组成。

（3）滤板安装在止推板和压紧板之间的大梁上，其间夹着 滤布。

（4）工作时，由压紧装置（油缸活塞杆或丝杆）推动压紧 板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的 滤板与滤板之间就形成滤室，由进料泵压入的物料从止推板进 料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼， 液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。

（5）板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同，只是过 滤部分是一板一框的滤板组成，板框空间是滤室。 （6）压滤机的液流形式分为明流、暗流。

压滤机工作结构

压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表 面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有 通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引 出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧 板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬 浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过 滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕， 可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新 压紧板、框，开始下一工作循环。

安装与调试

（1）机器的安装 a、安装前的准备 详细了解说明书、图纸等文件； b、按基础图验收地基； c、准备好起吊工具和测量找正等必要物品； d、准备好液压油； e、根据现场，准备好联接导线和穿线金属软管；

（2）大致步骤 a、分别找出主梁前后支柱及缸体地脚螺栓中心线，预置 各地脚螺栓； b、二次灌浆凝固后，将主梁前后支柱及缸体支架水平地 安装于混凝土基础结构上； c、用水平仪找正后，安装左右主梁； d、安装头板及尾板； e、安装已装入活塞缸的钢座； f、安装传动部分及所有附件； g、稳固油箱，安电接点压力表，并清洗配接引管； h、安装传动部分及所有附件； i、稳固电器柜，穿线接地； j、向油箱中注油； k、装好滤板及滤布。

（3）试车 a、检查连接是否可靠，加润滑油等； b、空载试车； c、负载试车； （4）可调整部位的调整及其参数值 a、高低压泵压力的调整 b、安全压力（即超载报警压力）的调整 c、低压泵分级压力的调整 d、保压阶段上下限压力的调整 e、拉板和返回安全压力的调整 f、拉板装置、拉板速度的调整 四、维护与保养 在使用过程中需对运动部位进行润滑。（1）做好运行记录，对运行情况及出现的问题记录备案， 并及时对设备故障进行维修。

（2）每隔一定时间对压滤机的各运动表面进行一次检查或 清洗，保持清洁，并补充润滑油，以保证其性能。

（3）对电控系统每月进行一次绝缘性试验和动作可靠性试 验，发现问题及时修理或更换。

（4）进厂检查滤布的密封性，保证其光洁、干净，检查滤 布是否折叠，保证其平整完好。

（5）定期更换液压油，清洗液压元件，保证液压油的清洁 度。五、建煤泥水车间的方案 为确定建车间方案，我们组成了筹建小组，该小组曾去山 西太原市选煤厂和市内有关厂家多次调研，并进行了三次方案 讨论。

在此基础上六月五日又进行一次煤泥水处理的部分专家参加的工艺论证会，比较充分的听取了各 方面的意见，决定建该车间的方案如下：

1、 厂址暂且选现有煤泥池西端， 厂房面积约为25m*20m。同时要求工艺、土建设计单位要将它与老重介厂房 改造后用作压滤机厂房做出经济、技术比较，以最终确定厂房 位置。

2、建厂分为两个阶段：为了尽量避免基建对煤泥生产的 干扰，分为两个阶段。第一阶段建立主厂房，安装三台压滤机 以及与生产有关的供电、供水、采暖等工程。第二阶段改建西 北沉淀池，安装浓缩机两套。 第一阶段建成后，生产流程与目前的生产流程基本一致， 煤泥水先入东池沉淀，溢流如西池第二次沉淀。备用池用抓斗 清除煤泥，无法抓走的用渣浆泵排入搅拌桶，入压滤机脱水。 工程完毕可以解决煤泥晾晒，缓和对环境的污染。 第二阶段建成后，煤泥水依然先入东池做第一次沉淀，溢 流进入浓缩机后分两路，溢流入清水池，做洗煤厂工业用水， 后流入压滤机进行脱水。

3、洗煤厂的煤泥水经过东池沉淀后每天约有煤泥 450 吨， 一台压滤机每次可处理 12 吨煤泥，八小时按 120 吨处理，一台 一天工作十六小时处理煤泥 240 吨，即 450 吨煤泥需要 1.9 台压 滤机故选用 3 台压滤机。

4、与压滤机配套用浓缩机选用 2 台。

5、对于压滤机选型，在论证中专家们建议选用煤炭部推荐压滤机。渣浆泵已形成系列，选择面宽，而且 备件耐磨。使用寿命长，维修方便。

概算

下面对主要设备进行粗略概算，因设备、材料价格经常变 动，该概算只能作为参考。 第一阶段需资金 535 万元，第二阶段需资金 235.64 万元， 全部工程合计 770.64 万元。设备正常运转需要电力 285kw，为 洗煤厂清水泵提供 90kw，共计 375kw。 正常生产时需用电力的设备包括压滤机两台、压滤机皮带两台、转载皮带一台，卸煤皮带一台，为压滤机供料的搅拌桶 两台，渣浆泵两台，为搅拌桶供料的渣浆泵一台，厂房净水泵 一台，洗煤厂净水泵一台，风泵一台，冬季取暖锅炉一台。 供电采取由洗煤厂供两路 6kw 电源，经 516KVA 变压器后 供设备。为节约投资，变压器、铠装电缆、高压电器均设想由 矿上闲置设备材料中调剂。

结论

进过一番考察研究，并按照以上方案设想，于年底终于安 装完毕，开始运转，为公司创作了可观的经济效益，得到了各 级领导的认可。