板框厢式隔膜压滤机
概况
协庄煤矿选煤厂于1987年投产，原设计入选能力为120万t/a,1994年选煤厂进行了改扩建，入选能力增加到180万t/a。原设计及改扩建都采用跳汰选煤，煤泥水直接浓缩压滤的工艺流程，为适应煤炭市场发展的需要，满足用户对产品质量的严格要求，提高生产能力及产品质量，增加企业经济效益，协庄煤矿选煤厂对洗选工艺进行了系统改造：新加一套浮选及精煤压滤机系统，更新了跳汰机。
1方案论证
1.1跳汰机的选择
协庄煤矿选煤厂原设计选用的是LTX-14型卧式风阀跳汰机，卧式风阀调节不够灵活，有效适用范围窄，不能适应变化频繁的原煤煤质。另外设备已运行十多年，机械性能及分选精度都已下降，分选易选煤时，砰石含煤率高达8.53%,既浪费了资源，又降低了企业的经济效益。
空气室跳汰机按空气室的位置分为筛侧、筛下空气室跳汰机。筛侧式空气跳汰机是由活塞跳汰机发展而来，空气室位于跳汰室一侧，因沿跳汰室宽度上受力不均、水波高度不等、脉动水流的运动速度不均匀，所以分选精度低；筛下空气跳汰机把空室移到筛下，从而改变了沿跳汰室宽度上各点受力不均的状况，使跳汰机床层上液面各点水波高度相等.提高了分选效果。
鉴于上述分析选择SKT-14跳汰机代替原LTX-14跳汰机。SKT-14跳汰机采用漏斗型单格式组合机体，U型振荡筛下空气室，数控气动风阀、无溢流堰仓式稳静排料机构，实现了自动排料，分选精度高。
1.2煤泥水系统
协庄煤矿选煤厂原设计是分级入选，无浮选工艺。近几年随着入选量的逐渐增大，入选原煤煤泥量越来越大，原煤分级因入选量大而几乎不起作用，导致入选原煤中煤泥量由原设计的6%增至目前的近12%,煤泥灰分也降至20%左右。因为没有浮选工艺，煤泥中的精煤得不到有效回收，只能作为燃料煤出售，既浪费了资源，又加重了煤泥水处理系统的工作强度，煤泥水系统常常处于恶性循环之中，直接影响跳汰机的分选效率。因此，必须选用煤泥洗选设备对煤泥进行洗选加工，此举不仅可以降低煤泥水处理系统工作量，改善跳汰机分选效率，而且可以为企业带来可观的经济效益。
目前国内煤泥洗选加工的主要设备是浮选机和浮选柱。浮选机的优点是单机处理量大，性能稳定可靠，可有效分选0.5-Omm煤泥；缺点是动力消耗比较大。而浮选柱的优点是无运动部件，动力消耗小，对高灰细泥尤其是0.045mm以下细泥分选精度比较髙；缺点是单机生产能力低，需加喷水，对0.2mm以上粒级煤泥分选精度低，有跑粗和尾矿灰分低的现象。
浮选精煤脱水常用真空过滤机和精煤压滤机。真空过滤机处理量低，产品水分高；精煤压滤机处理量大，产品水分低，滤液浓度低，克服了细颗粒在洗选系统中循环的问题。
根据协庄煤矿选煤厂生产实际情况，结合以上分析，决定选用浮选机和精煤压滤机对煤泥进行洗选加工，取消了圆盘真空过滤机。
项目实施
工艺流程落实后，协庄煤矿选煤厂与设计研究部门密切合作，结合现场特点，制定出切实可行的实施方案。整个系统改造历时7个月，安装了39台设备，在整个安装过程中生产照常进行。系统改造全部完成，一次调试成功。
改造效果
改造后的系统自动化程度高，跳汰机所有控制参数调节都集中于触摸屏，调节方便；浮选机加油及调整都采用了全自动控制，减少了人工操作的盲目性；各种参数微机显示，入浮量、浓度及加药量一目了然；提高了浮选精煤产率，降低了浮选药耗。
系统投产后，SKT-14跳汰机处理量比原LTX-14型跳汰机处理量提高22%,精煤产率提高了1个百分点，跳汰机选后砰石含煤率降到3.04%,按年处理90万t原煤计算，每年可增加精煤产量1.1万t。浮选系统每年也可生产浮选精煤7万多吨。技术改造后每年可增收1034万元，项目总投资796万元，不到一年即可收回全部投资，经济效益显著。增加煤泥浮选系统后，基本实现了“清水”选煤，大部分煤泥成为浮精后直接进仓销售，减轻了煤泥落地对环境的污染，杜绝了煤泥水外排，社会及环保效益十分明显。
技术：188517-18517
邮箱：suton@su-ton.com
