板框厢式隔膜压滤机
前言
公司年产精制盐70万t/a,排放盐石膏母液量10万m3/a,混合石膏含量约2万t/a左右。如直接排放，不仅污染环境,而且造成大量资源浪费,给企业带来一定的经济损失。为解决制盐母液中石膏排放问题，贡井分公司先采用了盐石膏转型后用转鼓过滤机脱水，效果不是很理想。在借鉴压滤机行业经验的基础上,选用厢式压滤机对盐石膏浆进行直接脱水，取得了较好的成果。通过几年的实践总结，厢式压滤机运用越来越成熟，石膏产品质量大大提高。
2制盐母液成份
含盐石膏的制盐母液排入斜板澄清桶，通过澄清沉清桶底部排出的浓浆液为白色的悬浮液，所含石膏的质量份数为15%~25%0从其化学组成来看,它是一种Ca2+、Mg\SO42-等含量较高的混合物。对其进行压榨脱水，干渣可用作装饰、饲料添加剂及肥料行业等，滤液可回收制盐。
3制盐母液处理工艺流程
图1制盐母液处理工艺流程
4厢式压滤机的运用
4.1厢式压滤机简介
厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备，用于多种悬浮液的固液分离，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机釆用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单可靠、维护方便，能实现滤板压紧、过滤等工序的自动操作；滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件，使用寿命长。
4.2厢式压滤机压榨脱水原理
4.2.1自压:厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成,以1块水板+1块气板的形式排列在主梁上，滤板、滤布形成了一个个过滤单元——滤室。压滤前，料浆在进料泵出口压力的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内;随着料液的增加，料浆借进料泵产生的压力差进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。当水咀滤液呈滴状，即可停泵，关进料阀。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口加入洗涤水，对滤饼进行洗涤。
4.2.2气压:若需要较低含水率的滤饼，通入压缩空气是很有必要的。当料进满到不滴水或有滴状水为止，打开压缩空气阀，从吹气口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层压出，并带走滤饼中的部分水分使滤饼中水分降低至所需水平。
5厢式压滤机操作控制
石膏处理工艺过程如下：从制盐工序送来的盐石膏浆料经斜板澄清桶沉清从下部排出盐浆料中固相石膏含量达到20%左右时，通过石膏浆料泵直接打入厢式压滤机开始进料过滤。当进料压力稳定在0.8MPa左右时，水咀不滴水或有滴状水时，停止进料（约15min）;然后开启压缩空气阀向压滤机内吹气，可间歇吹气，可连续吹气，气压＞0.2MPa,当压滤机水咀不再有滤液流出时，关掉进气阀，停止供气;打开自动拉板按钮开始卸盐石膏滤饼，通过集料斗收集落入皮带运输机送至渣场堆放，运走滤渣。滤液及集水槽收集母液池,送至制盐工段的淡盐水桶。
压滤机的选择及运行总结
本次石膏处理工程项目由自贡轻工设计院设计，项目部组织施工，拟上厢式压滤机四台，现在已上两台且能正常运行。压滤机型号：Xm1250-200,空压机：Q=6m3/h,P=0.8MPa；进料最大压力：0.8MPa；压缩空气方式：中心管吹气+上方吹气。通过半年多的运行，两台式压滤机使用效果较好，操作方便，产品质量大大提高。安装过程及运行总结：
6.1滤布选择:石膏粒度小、粘度大、含有结晶水，选择滤布时尽量选用较厚、孔隙较小的滤布。
6.2压滤机操作：主要控制进料压力、吹气压力二个重要参数。
6.3吹气孔不能太多：大多数厂家生产的压滤机都有两个及两个以上的吹气孔，其实这并不适用于含盐石膏脱水处理，反而会因为压缩空气在气道里乱窜，互相抵触,严重影响吹气效果。因此建议用于含盐石膏脱水每台设备仅开一吹气孔，顺流吹气为好。贡井分公司新安装的两台厢式压滤机，厂家设备上有五个吹气孔，开始运行效果不是很理想，经过多次运行实验，釆用封四个吹气孔，仅保留固定板上一个，最终取得了较满意的效果，水份含量大大降低。
6.4压滤机安装时注意滤板的安装顺序：1块水板+1块气板。
6.5空压机的选择:有条件的可以选择能力较大的空压机，如从经济角度考虑，可用选择适当的空压机加较大储量的储气罐。厢式压滤机为间隙用气设备,保证气压为0.2MPa以上效果较好。
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