快开隔膜压滤机的安装调试

分类:维护保养 208

项目

选煤厂是我国第一座自行设计建设的大型炼焦煤选煤厂 , 年处 理 量 已达 到 5.76Mr。 选煤厂洗二矿 、 四 矿、五矿 、十矿、十一矿 、十二矿 、十三矿、平禹矿、首山矿、大庄矿 、 高庄矿等十几个矿井原煤 ,原煤来。源广,煤质变化大。入洗煤质的不断恶 化,加上用户对产品质量要求逐步提高,使得很多原有的工艺、设备已满 足不 了当前的生产要求。尤其是浮选精煤脱水环节 ,在遇到泥化煤、易碎 煤时,过滤机成饼困难,水分较高,不仅造成精矿池 冒料 白白损失精煤 , 还使得总精煤水分偏高影响产 品质量 况且 ,我厂正在进行技术改造升级,届时处理量将跃升至千万吨级,浮选量也将成倍增加,对于浮选精煤 脱水环节的压力更是不言而喻。因此,新型高效的浮选精煤脱水设备的上马是我厂扩产增能的必然选择。

隔膜压滤机

隔膜压滤机采用机 、电、液一体化制 造,技术含量高,工作性能稳定可靠 。其采用PLC及人机界面控制,工作 过程 :分为压紧滤板 、入料过滤、反吹回料、隔膜压榨、正吹放 气、松开滤板、拉板卸料七个过程 ,过滤速度快,自动化程度高。该压滤 机采用增强型聚丙烯滤板,强度高,经过隔膜充气压榨 ,在较短时间内进 一 步降低滤饼水分,效率大为提高。

压滤机的安装

1)整 机 吊运 机组吊运时,先将液压站卸开。如果机组较大,可将全部可移动的滤 板卸下,以减轻起吊重量,注意切不可将滤板表面损伤,机架安装好后, 滤板按原来顺序放回 (隔膜板与普通滤板相间摆放)。起 吊用的钢丝绳应 勾住主梁两端吊装孔起 吊。吊运时必须找准重心 ,钢丝绳选择合理,钢丝 绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

2)压滤机的安装 一 般情况下,压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上,止推板支 脚用M20x300的地脚螺栓固定,油缸座支脚不固定, (对部分油缸座与其 支脚是分体式的机型,支脚要固定,但必须拆除油缸座与支脚间的连接螺 栓 )以保证主梁在受力状况下有一定的轴 向位移。基础应采用水泥二次灌 浆而成,基础平面需光滑,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房下 水地沟的开设。安装时,机架应进行水平及对角线校正 安装地点离处理 物料场地越近越好,为了卸料时便于操作,机架周围留一米左右的空间。 整机的底座应 比基础面高出一定的尺寸 ,以便机下放置接液装置。电气控 制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室 内,避免电气元件受损,影响正常 工作 。滤板的排列顺序应 以出 时的排列顺序为准 ,不得随意颠倒。尤其注 意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布仅可用 电烙铁等专用工具 烫料,以免滤布起毛边。 进料泵压力和流量的选择应与产品相匹配,并在进料管路上安装回流 管和压力表,以保证压力调节的需要。 液压站安装的位置可根据实际场地而定,安装时,应避免其它煤 、水 及其它杂物混入油箱 中,影响液压元件动作的灵敏性 ,甚至损坏液压元 件 。

3)管路系统的安装 管线的安装可根据厂方提供的管线布置图并结合用户单位现场实际情 况进行安装 ,但 应注 意管线的安装 、使用及维修必须方便,管线不得接 错,管线应尽量短。图二为我厂的管道安装布置图。 我厂最初设计的管道在调试期间也 出现 了不少问题。如反吹回料起初 直接返回矿浆桶,压滤机处理不了直接返回浮选精矿池,但由于反吹压力 较大 ,而且去精矿池的返料管较细,导致矿浆桶憋开,大量 冒料并影响设 备运行,于是就改为了现有的管道布置;以及滤液排出起初设计为双槽单 端汇集、单端排液,由于压滤机过滤速度快 ,滤液排走不及 ,导致跑冒情 况时有发生,后又在滤液槽中部设置一排液管。 此外,本机还可根据需要配备空气压缩机一台,储气罐一个,以供吹 气用 。相应设备及各种阀门可根据工艺要求选型。进料泵的选择 ,可根据 流量 、颗粒度、粘度等要求而定,但压力不能超过设备最大过滤压力。

压滤机的调试

1)将液压站、电控箱擦干净 ,油箱 内部清洗干净,检查电源 以及压 紧、回程油管是否安装正确,电接点压力表 (DY)上下限压力调定是否合 适,电源布线是否安全合理。

2)将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,如有,需展平。 正常现象 。 3)检查进料、水洗、吹气 (包括正吹、反吹系统 )、出液、压榨等 管路、阀门的配置是否正确、合理。

电控 液压 调试

1)当以上所需检查的各项 目确认无误后,向油箱 内注入清洁的液压 油至规定油位,接通电源,点动 “回程 ”按钮,观察电机是否沿顺时针方 向正转。然后,反时针方向旋松高压溢流阀,按 “压紧”按钮,调整高压 溢流阀至2MPa左右 ,然后使活塞反复走动数次,以排尽油缸 内空气。

2)首次压紧时,将压力调到IOMPa,压紧后观察机架各连接处是否正 常,丰梁 是否有变形 。如一切正 常再将压 力分 别调到 15MPa、20MPa、 25MPa,每调高一次观察 一次 。如有异常情况应按压急停按钮,并回程卸 压 。查明原因后,重新调试。

3)重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次,查看油压 上升至电接点 £f力表上限时是否会 自动停机 。在保压状态时,观察油压下降情况,在第 一 次上压时,压力下降速度≤3MPa/l0min为正常,当压力降至电接点压力 表下限后,电机自动启动上压,第二次压降速度~<2MPa/2Omin属正常。

过滤部分调试

1)压紧滤板并保压 。

2)打开所有 出液阀门,给料 泵上量 闸门打开四分之 一左右 ,启动 进料泵 ,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管路上的 阀 门进行调节。由于滤布的毛细作用 ,刚开始过滤时,滤液稍许浑浊属。

设备生产现状

由于此种压滤机初次用于浮选精煤脱水环节,部分部件及设备不太适 应浮选精矿浓度低、易沉降的特点,出现了不少设备及工 艺问题。通过同 厂家沟通及我厂技术人员、职工的共同努力,克服并解决了不少问题 ,确 保了精煤压滤机较好的调试效果,及早的发挥其应有的生产效益。三台压 滤机于2011年8月正式投产使用 ,各 部件运行 良好 ,稳定性好 ,事故率 低,维护方便,降低了工人 的劳动强度;每小时能达到4个循环左右,滤 饼水分控制在21%-24%附近,达到了预期的工艺性能指标 ,取得 了切实的 经济效益。

结语

快开式隔膜压滤机的投入使用,在较大程度上缓解了我厂浮选精煤脱 水能力不足的生产压力。可视化操作 ,自动化程度高 ,降低了职工的工作 强度 ,改善了职工的工作环境;快开隔膜压滤机的使用,不仅降低了精煤 水分,还减少的高灰细泥在系统中的积聚,进而提高了精煤产率和精煤质 量,取得了较好的经济效益和社会效益 。

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