板框式压滤机残渣清洗改造

项目

亚砷酸工艺氧化工序取样分析氧化合格的浆液，经过冷却槽冷却后，泵入氧化压滤机进行固液分离，残渣落入再化浆槽内用系统的成品洗涤液及净 化水进行搅拌洗涤(为了进一步降低和回收残渣含 砷)，再泵人氧化残渣洗涤压滤机进行过滤，液体为 残渣洗涤液进人系统，残渣送备料车间上述过程产出的氧化洗净残渣含砷一般在4％ 一5％左右，如果要进一步降低残渣含As，则必须加 大净化水量，这样势必造成系统的水量过大，影响工艺的稳定性。

改造方案的选择

分析对洗涤残渣后的洗涤液进行分析，其中As3+的 含量一般为109／l左右，还没有达到在此条件下的 饱和溶解度量(As3+饱和溶解度≤18∥1)，基于这点 我们选择用净化水在氧化洗涤残渣压滤机内进行洗 涤，洗涤后液逆向返回洗涤氧化残渣的路径。 原运转方式和压滤机程序及设备配置情况。

选择改造方案

①增加一套残渣二次洗涤设备，这种方式投资 大，要新增加场地，没有实施条件。

②对现有残渣压滤机进行改造，使其具备机内 清洗的功能，该方案切实可行。

改造后的效果

要保证氧化工序指标的前提下，不增加洗水量， 完全能够满足残渣含As<4％以下，同时，氧化残渣压滤机的自动化程度得到了提高，提高 了装备水平。

结语

通过改造使残渣含砷降低了10％左右，提高了 工艺设备的自动化程度，进一步完善了亚砷酸工艺， 取得了较好的效果。