高效隔膜压滤机滤板损坏原因

高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于精煤、尾煤及其它悬浮液过滤，过滤效果好， 滤饼含水率低。整机具有自动化程度高，生产能力 大，滤饼含液率低，占地面积小等特点，广泛用于洗 煤厂精煤、尾煤过滤及其它固液分离行业。本文就 高效隔膜压滤机滤板损坏问题作简要分析。

高效隔膜压滤机的工作原理

压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和 止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧，滤板与滤板之间组成滤室，以保证带有工作压力的煤泥水 在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，进料泵将料 浆(煤泥)打人压滤机的人料通道，进入滤室中，在 进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布 流出滤板，固体颗粒则被截留在滤室中，形成滤饼。 为了降低滤饼含水率，从进料、隔膜滤板内腔通人 压缩空气，渗过滤饼和滤饼受压，带走部分水分。 高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件，上履橡胶 和橡胶隔膜的称为膜板，上履塑料的称为塑板，在压 滤机上两种滤板相邻排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、 膜板……。高效隔膜压滤机工作程序概括为机头松 开一卸料(取拉板)一机头压紧一保压一过滤一穿流一压榨一排气一机头松开，周期性的循环操作。

滤板损坏类型原因及解决方法

滤板损坏的类型及影响

滤板是压滤机的重要部件，价格高，并因其本身 重量较重，更换也极为不便。由于使用和维护不当， 生产中经常发生滤板损坏，轻则可能造成滤板间跑 料，重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等 滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经 济上也造成重大损失。

滤板损坏的原因及解决方法

滤板两面压力不平衡引起的损坏：滤板两面压 力不平衡引起滤板中部变形损坏。压滤机工作时， 滤板需要承受0．6MPa的压力，煤泥水通过压力使 水经滤布滤出，固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时， 滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵 出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞)，过滤 腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力，而滤板另 一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力 逐步上升，这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变 形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料期问，要认 真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明 可能出水口堵塞，要立即停止进料泵，拉开压紧板和 出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查、检修，待消除故障后再恢复进料压滤。

滤布破损引起的损坏

滤布破损引起滤板出水 口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质，是 阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就会通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布与滤 板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用 下，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵 塞。严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成 滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽， 破坏了密封面。所以在工作中，要随时观察出水口 出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损 要立即更换，否则就会酿成严重后果。 进料压力过高引起的损坏：选煤厂压滤机工作压力≤0．6MPa，选用进料泵出 口压力0．64MPa，匹配合适。实际工作中，观察进料压力表，压力最高达到了0．73MPa，严重超过了压滤机许可进料压力，造成了滤板问跑料和滤布损耗高。

通过分析，问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力， 实际操作中，为了减缓进料速度，降低进料压力，将 进料泵出口阀门仅开了一半。但通过分析进料泵的 特性曲线，关小进料泵出口阀门，可以减缓进料速 度，却大大提高了泵的出口压力。对此，采取全开进 料泵出口阀门，并在压滤机人料管上加装卸压管的 措施。进料开始时，将卸压管阀门开大，随着压滤腔 内固体颗粒量的增加，逐步关闭卸压管阀门，使进料 压力缓慢上升至0．6MPa后，进入压滤过程，保持压 力一段时间后，观察出水口出水减少或成滴时，关闭 给料泵。采取措施后，实现了逐步升高给料压力，同 时解决了压滤机工作压力过高问题，减少了滤布破 损，杜绝了滤板间跑料问题。

结语

综上所述，只要抓住控制进料压力、及时更换破 损滤布、保持出水口畅通三个关键环节，完全可以避 免压滤机滤板的损坏，对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有极为重要的意义。