板框厢式隔膜压滤机
引言
压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着我国机械化釆煤工艺不断推广以及选煤技术的飞速发展，选煤厂厂型越来越大，煤质变差、煤泥增多等问题也随之而来。这就对煤泥水处理系统的把关设备提出了更高要求，进而推动了压滤机的不断改进和更新，涌现出一批新型的高效压滤机。
快开式隔膜压滤机
国内最早研制快开式隔膜压滤机在90年代末开始投放市场，取名为KM型快速隔膜压滤机，它是一种利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体中分离出来的加压过滤设备。与以往的普通箱式压滤机相比，其特点主要有：
采用多端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好；
釆用主、从多缸同步压紧和控制技术,滤板受力均匀合理，边缘密封性好，当高压、大流量、快速进浆时不喷料；
采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料；釆用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低；
研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。
KM300/2000型快速隔膜压滤机在山东兖矿集团东滩矿选煤厂运行3a多，实践证明，该机处理原生煤泥能力达100.7kg(干基)/m²•h,滤饼水分低(19%~25%),滤液固体含量低，可实现洗水闭路循环。因此，KM型快速隔膜压滤机投入使用后，改变了我国高端压濾机受国外产品垄断的局面。
随着快开式隔膜压滤机的迅速推广，相继推出了自己的快开式隔膜压滤机，并被各煤炭企业接受。生产厂家在压滤机机架、液压系统、电气控制系统、自动拉板系统、滤板及滤布等方面不断探求新技术，为莪国煤用压滤机的发展注入了新鲜的血液。
拉板系统采用意大利迪美公司的最新技术——变频电机拉板系统，该拉板系统优于原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备可靠性。滤板(第三代滤板)材质采用TPE弹性无碱玻纤聚丙烯，既有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯濾板的韧性和刚性，压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。尤其是聚丙烯高压隔膜滤板最高进料压力为3.0MPa,鼓膜压力3.5MPa。
快开式干燥压滤机
可一次性将煤泥产品水分降至15%以下，达到热力干燥的脱水效果，并已在部分选煤厂投入运行，取得了较好的效果。快开式干燥压滤机的基本过濾机构由间隔置放的热压隔膜过滤板和干燥板组成，在滤室内完成悬
浮液和成饼的机械过滤；随即进入热压过滤干燥脱水阶段，即向干燥板内通入流体热介质（蒸汽或导热油），同时对排液通道抽真空，并用隔膜机械挤压滤饼，在短时间内使靠近干燥板的滤饼毛细管水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远的滤饼毛细管水以液态形态涌出滤饼表面，予以脱除。
根据煤中水分与发热量的关系，水分每降低1%,发热量可提高41.8kJ/kg,而且煤泥水分降低后入仓储存不会堵仓，从而杜绝了露天储存污染环境的问题。快开式干燥压滤机将机械过滤和热力干燥两种操作环节浓缩为一体，不仅实现了浮选精煤的深度脱水，而且使煤泥产品由选煤副产品增值为商品动力煤。由于动力煤售价是煤泥售价的3~4倍，因此使用该设备可为企业带来明显的经济效益。近年来，选煤厂煤泥产量越来越大，快开式干燥压滤机正好迎合了这块市场空白，具有广阔的发展前景，是今后煤用快开式压滤机的一个发展方向。
加压过滤机
针对真空过滤机产品水分高、处理能力低、能耗高、自动化程度低等缺点，1986年安德里茨集团制造出了世界上第一台120m2的加压过滤机用于浮选精煤脱水。这是一种高效的固液分离设备。与传统的真空过滤机相比，该机具有处理量大、产品水分低、滤液固体含量低的优点。加压过滤机的诞生把细煤泥脱水带入了加压过滤时代，为细煤泥（尤其是浮选精煤）脱水开创了新纪元。
目前，加压过滤技术仍在不断发展和探索中。例如，可以把干燥技术融入加压过滤技术,使出料水分更低。此外，在恒容加热的情况下,容器内压力会自然上升，这样现有加压过滤机所要求的风量和风压会降低；从另一角度讲，干燥技术融入加压过滤技术后，不会增加能耗。随着加压过滤技术的进一步发展，这种设想可能会在不久的将来变成现实。
带式压滤机
带式压滤机又称带式压榨过滤机，最早由西德人于1963年研制成功。奥地利安德里茨（Andritz）公司在引进西德原型机的基础上，于1978年首先推出了CPF-1000型带式压榨过滤机，并在亥姆•希斯矿的浮选尾煤脱水中成功应用。至今安德里茨公司已生产出滤带宽度在0.5~3.5m的各种规格的带式压榨过滤机13000多台，应用到各个领域。法国得利满公司生产的带式压榨过滤机是目前公认的污泥脱水效果最好的设备之一，在我国引进的100多台带式压榨过滤机中，有70%以上是该公司生产的产品。在世界设计和生产带式压榨过滤机的国家中最具特色的当属日本，它所设计和生产的带式压榨过滤机主要以高压压榨型为主，即最后的脱水棍为高压压榨相，可使濾饼的含水率降到最低。
国内1998年研制出矿用带式压榨过滤机，并成功用于铁法矿务局尾煤脱水。该产品经不断改型优化，现已发展到第三代，各项性能指标可完全与进口带式压榨过滤机相媲美。与早期国产带式压榨过滤机相比较，第三代带式压榨过滤机在以下四个方面取得了技术突破：
釆用“水中絮凝造粒器”的设计，不但絮凝效果好，而且节省了大量药剂；
利用振动方式来提高重力脱水段的脱水效果；
脱水辗系的结构设计优化，脱水效果好;
设计釆用了双支点概率调偏机构，进行两边调偏。实践证明，这种独特的设计方式使滤带保持了良好的运行状态，解决了过滤机的跑偏问题。此外根据用户反馈信息，对张紧装置、清洗装置都作了相应的优化，进一步提高了整机性能。
带式压榨过滤机不但具有结构紧凑、占用空间小、土建投资省、布置简单、装机功率小等优点，而且是一种连续作业的脱水设备，生产效率高，脱水后的煤泥滤饼松散易碎，可直接掺入中煤或混煤，从而提高了煤泥的售价，为企业带来直接的经济效益。
结束语
细煤泥脱水是选煤厂必不可少的工艺环节,是未来选煤技术发展的一个主要方向。在选煤厂设计中，煤泥脱水设备的选取尤为重要，设计者要结合选煤厂的处理能力、煤质特征、地理位置等实际情况，选择合适的煤泥脱水设备。
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