板框厢式隔膜压滤机
引言
我国现有选煤厂1600多座，约有主选设备 2400余台，筛子2000余台,各类泵5000余台。这 些设备有20世纪五六十年代的，也有七八十年代设计研制的,90年代研制的不到40%。特别是地方煤 矿和乡镇煤矿选煤厂的技术装备,90%以上是六七 十年代的水平，设备效率低、能耗高、可靠性差、寿命 短。改革开放以来，国家重视选煤工业，给予专项投、资,加大科研力度，我国先后研制成功大型三产品重 介质旋流器、微泡浮选柱、加压过滤机、精煤压滤机、 在线测灰仪、高效浓缩机、强力齿式破碎机等等，并、且逐步在选煤厂推广应用。与此同时，对一些大型 振动设备，如18m2以上振动筛，直径1300mm以上 的卧式振动离心机，由于国内尚未生产或者技术不过关，一些选煤厂引进了国外产品。
总体而言，我国能够满足年入选原煤400万t (含400万t)以下选煤厂设备的需要,但可靠性只能 达到70%。特大型选煤厂仍需部分购买国外设备。 特别是选煤厂的自动化和微机控制，与国际先进水 平相比有不少差距。原煤炭工业部在20世纪80年 代末至90年代初曾对全国选煤厂设备进行过调査 研究，制定出选煤设备的发展方向。现已过去十多 年，选煤设备已发生很大变化，特别是对地方煤矿选 煤厂和乡镇煤矿选煤厂的设备状况从来没有进行系 统调研。面对加入WT0的新形势，应摸清我国选煤 工业主要技术装备现状，制定选煤设备发展对策，以期在不长的时期内赶上和超过国际水平。
我国主要选煤设备概况
我国选煤工业起步较晚,20世纪50年代末才开始建立起自己的选煤工业。近10年来，由于国家 加大对选煤科研、开发的投入，相继研制成功了系列 跳汰机、系列浮选机、重介质旋流器和集中控制的元 器件与仪表。目前，我国已能为年入选原煤能力 400万t以下选煤厂提供全套国产设备。进入20世 纪90年代以来，国家进一步加大选煤发展力度，选 煤设备的研制水平又上了一个新台阶,微泡浮选柱、 大型三产品重介质旋流器、动筛跳汰机、加压过滤 机、精煤压滤机、高效浓缩机、节能耐磨重介泵等先进设备在选煤厂得到推广和应用，大大提高了选煤 厂的产品产量、质量和生产效率。
跳汰机
我国生产的跳汰机有两大系列，即X系列和SKT系列。最大跳汰面积40m2和35m2，效率一般在 88%~90%。国有重点矿选煤厂约有500余台跳汰机在运行。常用跳汰机为8.10,14.18,24m2,30m2 以上的跳汰机运行可靠性较差。自20世纪80年代 后期开始,我国对原有鲍姆跳汰机进行了改造，很多 选煤厂采用了电磁风阀和自动排砰技术，少数厂开 始尝试跳汰单机自动化，效率有了一定提高，但与国 外先进的巴达克跳汰机相比，仍有一定差距。
90年代初，我国先后研制成功液压传动和机械 传动动筛跳汰机，处理能力为40~60t/(m2-h),数量 效率95%以上，清水耗量0.02m3/t原煤，耗电量 0.2kW-h/t,并相继在工业上推广应用。
浮选机和彼泡浮选柱
我国选煤厂所用浮选机以XJM-S和XJX-T系 列为主导产品,约占市场份额的90%,单槽容积有4、 8、12、16m³，单机处理能力最大为450m3/h,装机功率 148kW/组。目前国产浮选机设有自动控制装置。
20世纪80年代末和90年代初，微泡浮选柱在选 煤厂推广使用，主要有长柱和短柱型,直径为hn、2m 和3m,浮选下限可达50呻，适用于极细粒煤的分选，可以提高精煤产率1 ~ 3个百分点。该机价格较低， 但处理量比浮选机小。目前全国在用设备50多台。
1.3重介质蒙:流器
重介质选煤是效率比较高的一种选煤方法,20 世纪末在我国发展较快，目前重介质选煤所占比例 为 30%。
两产品和三产品重介质旋流器是煤科总院唐山分院多年的科研成果。20世纪90年代中期，我国 从国外引进模块选煤厂，选用的是大型重介旋流器 选煤，旋流器直径达1 150mm。唐山分院在直径750mm三产品重介旋流器的基础上，“九五”攻关获 得成功，直径为1200mm的旋流器先后在盘江矿务局老屋基选煤厂和邢台矿务局邢台选煤厂使用，单 台处理量为300 ~ 400t/h,数量效率达95%以上。
1.4振动籍
筛子是选煤厂使用最多的设备之一，全国选煤厂在用筛机超过2000台，主要用于脱水、脱介、脱 泥和分级等作业。当前，我国各类型选煤厂所使用的振动筛大部分是80年代从美国TM公司引进技 术的ZKX系列和从日本神户制钢引进技术的ZK型 系列直线振动筛。“九五”期间，平顶山选煤设计研 究院完成了“大型筛可靠性研究”项目，当前，筛宽 2.4m以上的直线振动筛制造工艺参数逐渐与国际 接轨,结构方面也吸收了国外产品的优点，但可靠性 与国外相比差距较大，特别是18m2以上的振动筛。
1.5大型振动卸料寓心机
大型卧式振动卸料离心机是末煤脱水的理想设备,它与立式离心机相比，具有处理能力大、占地面 积小、耗电省、易损件少、筛篮寿命长、煤的粉碎率低 等优点。目前选煤厂所用的卧式振动卸料离心机筛 篮直径一般为1 000mm,处理能力为100t/h,进口直 径1 300mm卧式振动卸料离心机处理能力可达到 300t/ho
1.6大型强力齿椀破砰机
我国设计制造的大型强力齿辐破碎机入料粒度最大为300mm,破碎比一般为7,处理能力^300t/h,破 碎强度wl20MPa,过粉量在20%~30%。与英国 MMD公司生产的破碎机相比，仍有较大差距。
2我国选煤设备主要问题
与国外先进的选煤设备相比，我国的选煤设备 主要有以下问题。
2.1设备可靠牲差
国产选煤设备平均可靠性只有70%,特别是大型振动设备可靠性更差,故障多、寿命低。如筛面面 积大于18m2的振动筛和直径1 300mm及其以上的 离心振动脱水机，无故障运行时间一般数百小时，设 备大修期低于4000h。而国外同类产品设备无故障 运行时间3000h以上，大修期20000h以上。重介 旋流器耐磨性低，寿命一般为2年,国外产品一般寿 命在10年以上。 ，
设备规格少，处理能力低
我国选煤设备处理能力大都低于国际先进水平， 动筛跳汰机处理能力为40~60t/(m2・h).而国际先进 指标为100t/(m2 -h);单槽16m3浮选机处理能力 300m3/h,国际先进水平为500m3/h;强力破碎机入料粒 度300mm,处理能力300t/h,破碎强度＜：120MPa,国 际先进水平入料粒度达1 500mm,处理能力为 4 000t/h,破碎强度＞200MPa;卧式振动卸料离心机， 筛篮直径1 000mm,处理能力100t/h,国际先进水平筛 篮直径 1 300~1 500mm,处理能力 300~ 500t/ho 2.3自动化水平低
我国选煤厂70%实现了集中控制，少数厂微机 直接参与控制生产。重介自动化基本解决，跳汰机 单机自动化和浮选自动化还需进一步改进，特别是 在线自动检测技术仅在部分选煤厂使用，相当于国 外20世纪80年代水平。
选煤机械设备发展方向的建议
加入WTO后，我国煤机行业面临着机遇和挑 战，这既给煤机行业带来了发展空间，同时也带来了 市场竞争压力。
为了适应新形势,满足优质高效选煤厂对设备 的需要，建议：
研究开发大型选煤设备，满足优质高效选 煤厂的需要:①研制跳汰面积40m2高效跳汰机，特 别应加强其自控和可靠性的研究;②研制处理能力1000- 1500m3/h浮选机，并实现主要参数的自控； ③研制选煤用大直径重介质旋流器，提高其分选精 度、效率和耐磨性;④研制120m2及以上加压过滤 机,500m2及以上穿流式自动精煤压滤机;⑤继续研 制大型(18m2及以上)筛机，以及直径大于1 300mm 的离心机,提高大型振动设备的可靠性;⑥研制选煤 过程机电一体化自动控制设备，实现在线测灰、测 水、测发热量、测硫分，完善介质密度自动化调控，继 续完善跳汰机和浮选机自动化装置。提高选煤机械装备的可靠性，这是我国提 高选煤机械设备工艺技术水平的重点。
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