快开隔膜压滤机在许厂煤矿选煤厂的应用

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引言

淄矿集团许厂煤矿选煤厂于1999年投入运行,设计处理能力为1.50 Mt/a,为进一步提高冶炼精煤产 率、增加经济效益,于2009年技术升级改造,使处理能 力提高到2.10 Mt/a,重介选替代原有跳汰选生产工 艺,50~0.63nun原煤采用两产品重介旋流器主、再洗, 0.63mm以下进入煤泥旋流器,底流经0.4mm高频筛 对粗煤泥进行回收,细煤泥由快开隔膜压滤机实现最终回收。

快开隔膜压滤机在许厂煤矿选煤厂的应用-板框式压滤机

 KZG450/ 2000-U型快开隔膜压滤机工作原理

该压滤机主要由机架、滤板、液压站及PLC控制柜 等几部分所组成。

工作原理为滤板、滤布压紧后,滤浆在入料泵的推 动下,经进料口进入各滤室内,借助入料压力进行固液 分离,固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液口排岀。 在进气口通入压缩空气,压榨滤饼,进一步降低水分。 滤板松开后,快速拉板机构依次拉开每组滤板,实现最 终卸料。至此,一个压滤循环结束。

主要技术参数

过滤面积:450 m2

滤室容积:9.96 m3

滤室数量:64个

滤液固含量:<5 %

滤饼厚度:45 mm

压榨压力:1.0 MPa

入料压力:0.5 ~0.8 MPa 湿煤泥处理量:40~55 t/h

运行效果

影响运行效果的主要因素,入料浓度的影响;

入料浓度的影响数据

实验次别 入料浓度 (&/L) 滤饼水分

(%)

滤液固 含量(%) 单循环时间

(s)

1 250 23.87 4.16 790
2 300 22.35 3.82 760
3 350 21.08 2.66 750
4 450 20.12 1.96 728
5 550 19.68 1.88 726
6 600 19.51 1.36 723

随着入料浓度的增大,滤饼水分降 低。因颗粒沉降速度的不同,滤饼由下往上平均粒度 逐浙减小,滤饼阻力逐渐增大,使滤饼下层的脱水受到 影响,这种作用随着入料浓度的减少逐渐增大;因浓度 增大,滤饼形成速度加快,滤饼层结构得到改善,由于 在滤饼刚形成时滤液带走的固体量最大,降低了细小 颗粒通过过滤介质的概率,从而降低了滤液的固含量; 随着入料浓度的增大,单循环时间越来越少,当大于 450 g/L时,单循环时间变化已很小。

入料粒度的影响

小于0.074mm的高灰细泥对运行效果影响很大, 可知,小于0.074mm的含量大于55%时,滤 饼水分及滤液固含量增加明显。因细小颗粒填充于大 颗粒所形成的滤饼层孔隙之间,滤饼的比阻增加,增加 了水分通过滤饼层的难度。

入料粒度的影响数据

< 0.074mm 含量(% )滤饼水分(%) 滤液固含量(%)
试验一 46.69 19.18 1.91
试验二 51.39 20.01 2.03
试验三 60.27 23.89 4.18

入料灰分的影响,入料灰分越高,单循环时间越长。因高灰细泥含,量增加,矿浆粘度变大,过滤速率减小,时间延长。

入料灰分的影响数据

入料灰分(%) 单循环时间(时
30.02 726
31.97 750
33.38 780

(4)入料压力为0.7~0.8MPa。

经济效益

浦饼自动卸料,不用人工捅饼,减少了岗位用工。当前,干煤泥量约为44.1万t/a,水分由原来的 26%降至现在的20% ,则湿煤泥量由原来的55. 59万 t/a变为现在的55.13万t/a。湿煤泥售价对比:水分20%的湿煤泥售价为 360元/t,水分26%的煤泥售价为335元/t。

年经济效益

55.13 x 360 – 55.59 x 335 = 1224.15 万元

年综合经济效益

8 +1224.15 = 1232.15 万元

社会效益

因煤泥含水而流失的水量由14.45万t/a减至 11.03万t/a,节约了水资源。同时,改善了储、装、运的 性能,极大地改善了厂区、矿区的环境。

存在的问题及建议

入料中〉5mm的含量有时高约6%,将造成 滤饼松散,加速滤布磨损,建议在重介选系统采取更换 筛板、调节煤泥旋流器入料压力等措施,降低0.5mm 的含量。

当滤液不清时,要及时更换损坏的滤布,否 则,煤泥在滤布、滤板之间积聚,造成接触面密封性变 差,则极有可能发生喷料现象。入料浓度宜为270 ~450g/L,浓度过低,滤饼 水分大,浓度过高,极有可能发生耙式浓缩机的“压耙”现象。

结论

快开隔膜压滤机投入运行以来,满足了洗煤生 产的需要。与板框压滤机相比,生产工艺指标高,PLC 控制,操作简单,故障率低,运行稳定可靠,职工劳动强度低,为有效而经济的煤泥脱水设备。

快开隔膜压滤机在许厂煤矿选煤厂的应用-板框式压滤机

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