快开隔膜压滤机在许厂煤矿选煤厂的应用

引言

淄矿集团许厂煤矿选煤厂于1999年投入运行，设计处理能力为1.50 Mt/a,为进一步提高冶炼精煤产 率、增加经济效益，于2009年技术升级改造，使处理能 力提高到2.10 Mt/a,重介选替代原有跳汰选生产工 艺,50~0.63nun原煤采用两产品重介旋流器主、再洗, 0.63mm以下进入煤泥旋流器，底流经0.4mm高频筛 对粗煤泥进行回收，细煤泥由快开隔膜压滤机实现最终回收。

 KZG450/ 2000-U型快开隔膜压滤机工作原理

该压滤机主要由机架、滤板、液压站及PLC控制柜 等几部分所组成。

工作原理为滤板、滤布压紧后，滤浆在入料泵的推 动下，经进料口进入各滤室内，借助入料压力进行固液 分离，固体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液口排岀。 在进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低水分。 滤板松开后,快速拉板机构依次拉开每组滤板,实现最 终卸料。至此，一个压滤循环结束。

主要技术参数

过滤面积：450 m²

滤室容积：9.96 m³

滤室数量：64个

滤液固含量：＜5 %

滤饼厚度：45 mm

压榨压力：1.0 MPa

入料压力：0.5 ~0.8 MPa 湿煤泥处理量：40~55 t/h

运行效果

影响运行效果的主要因素，入料浓度的影响；

入料浓度的影响数据

实验次别	入料浓度 (&/L)	滤饼水分 (%)	滤液固 含量(%)	单循环时间 (s)
1	250	23.87	4.16	790
2	300	22.35	3.82	760
3	350	21.08	2.66	750
4	450	20.12	1.96	728
5	550	19.68	1.88	726
6	600	19.51	1.36	723

随着入料浓度的增大，滤饼水分降 低。因颗粒沉降速度的不同，滤饼由下往上平均粒度 逐浙减小，滤饼阻力逐渐增大，使滤饼下层的脱水受到 影响,这种作用随着入料浓度的减少逐渐增大;因浓度 增大，滤饼形成速度加快，滤饼层结构得到改善，由于 在滤饼刚形成时滤液带走的固体量最大，降低了细小 颗粒通过过滤介质的概率,从而降低了滤液的固含量; 随着入料浓度的增大，单循环时间越来越少,当大于 450 g/L时，单循环时间变化已很小。

入料粒度的影响

小于0.074mm的高灰细泥对运行效果影响很大, 可知，小于0.074mm的含量大于55%时，滤 饼水分及滤液固含量增加明显。因细小颗粒填充于大 颗粒所形成的滤饼层孔隙之间，滤饼的比阻增加，增加 了水分通过滤饼层的难度。

入料粒度的影响数据

<	0.074mm 含量（％	)滤饼水分(％)	滤液固含量(%)
试验一	46.69	19.18	1.91
试验二	51.39	20.01	2.03
试验三	60.27	23.89	4.18

入料灰分的影响，入料灰分越高，单循环时间越长。因高灰细泥含，量增加，矿浆粘度变大,过滤速率减小，时间延长。

入料灰分的影响数据

入料灰分(％)	单循环时间(时
30.02	726
31.97	750
33.38	780

(4)入料压力为0.7~0.8MPa。

经济效益

浦饼自动卸料，不用人工捅饼，减少了岗位用工。当前,干煤泥量约为44.1万t/a,水分由原来的 26%降至现在的20% ,则湿煤泥量由原来的55. 59万 t/a变为现在的55.13万t/a。湿煤泥售价对比:水分20%的湿煤泥售价为 360元/t,水分26%的煤泥售价为335元/t。

年经济效益

55.13 x 360 – 55.59 x 335 = 1224.15 万元

年综合经济效益

8 +1224.15 = 1232.15 万元

社会效益

因煤泥含水而流失的水量由14.45万t/a减至 11.03万t/a,节约了水资源。同时，改善了储、装、运的 性能，极大地改善了厂区、矿区的环境。

存在的问题及建议

入料中〉5mm的含量有时高约6%，将造成 滤饼松散,加速滤布磨损,建议在重介选系统采取更换 筛板、调节煤泥旋流器入料压力等措施，降低0.5mm 的含量。

当滤液不清时，要及时更换损坏的滤布，否 则，煤泥在滤布、滤板之间积聚,造成接触面密封性变 差,则极有可能发生喷料现象。入料浓度宜为270 ~450g/L,浓度过低，滤饼 水分大，浓度过高，极有可能发生耙式浓缩机的“压耙”现象。

结论

自快开隔膜压滤机投入运行以来,满足了洗煤生 产的需要。与板框压滤机相比，生产工艺指标高,PLC 控制，操作简单，故障率低,运行稳定可靠，职工劳动强度低,为有效而经济的煤泥脱水设备。