板框厢式隔膜压滤机
概述
目前我国铁矿选矿行业中已经形成的共识是尾 矿必须干排，而要干排就必须先压滤或脱水后才能进行。现行的应用于尾矿干排的设备主要有厢式压滤机、陶瓷过滤机和深锥浓缩机等。严格来讲，深锥 浓缩算是湿排，主要是其滤饼水分难以控制,不能确 保干排，而且其投资大、占地大、维护成本高，因此使 用的地方不多。而压滤机和陶瓷过滤机均因为处理 量不足，未得到广泛应用。往往一个矿山需要采用 10台以上甚至几十台压滤机才能完成尾矿压滤任务。
在铁精矿脱水方面，主要取决于其选矿工艺和 磨矿粒度，磨矿粒度特别细，当-0.045mm超过 85%以上时，传统的圆盘真空过滤机、陶瓷过滤机、 筒式过滤机等都无法实现脱水，尤其是再采用浮选 工艺的话，这些设备更是无法发挥作用。因此，铁矿 选矿行业逐渐采用大型的快速压滤机来解决尾矿和 精矿的脱水问题。以KM系列快速压滤机为例，它 从原理上彻底颠覆了普通厢式压滤机，处理量是普 通厢式压滤机的2 -4倍，彻底改变了普通厢式压滤 机故障多、运行成本高、自动化程度低、经常性跑冒 滴漏等落后面貌。
KM-2500系列快速压滤机的技术突破
KM-2500系列快速压滤机克服了目前国内 快速压滤机过滤面积小、滤板尺寸小的设计难题， 以快速压滤机“大板短配置”的设计理念，并结合 现代控制系统对压滤系统的全自动运行方案进行 革命性升级，真正达到了无人职守、数据自行监测 并调整、全过程自动运行，单位产能的运行成本、 能耗和可靠性，相比其他过滤脱水设备具有极大 的优势。
综合产能大
单台设备过滤面积500 ~ 1000m2，采用2500mm x2500mm型滤板，单板过滤面积达到10m2,在快速 压滤机的设计思路上有新的突破，小时处理量视尾 矿具体性质而定，以铁尾矿为例，一般可达50 ~ 120t/ho
釆用2500mm x2500mm型超大型矿业专用滤板
为了适应各种矿物条件下、各种选矿工艺中不 同精矿及尾矿的特性，北京中水长固液分离技术有 限公司从全国各地采集了多种不同地区不同类型的 尾矿及精矿样品进行过滤性能试验，并对滤板的设 计进行改进和创新，最终归纳总结了十几种精矿及 尾矿过滤专用滤板，KM型快速压滤机制作了目前世界上最大 的矿业专用滤板一2500mm x 2500mm型滤板。 该滤板针对金属矿颗粒坚硬、磨蚀性强，对排液面和 排水孔进行了耐磨蚀加固，保证在过滤和穿流吹饼 时不致使排液面和排水孔破损，减少滤板损坏率，保 证了滤板的使用寿命。
水分脱除手段更娴熟
1） 釆用矿业专用滤板，滤液排出速度更快（~ 3min）；
2） 采用高压力水压榨（1.6MPa）式隔膜滤板，滤饼水分低，滤饼二次脱水快；
3） 并且采用高压干燥空气进行强力穿流吹饼， 完全穿流而非中心孔半穿流，因此可在尽可能节省 气源的基础上使滤饼中残余水分快速脱除。
4） 釆用多油缸的同步快速均匀压紧及开启技术， 保证了滤板组可靠并压紧；
在使用2000mm x 2000mm型滤板时，采用了五 缸同步压紧技术，使用2500mm x 2500mm型滤板 后，采用八缸同步自适应压紧，确保滤板四周密封的 压紧力均匀，解决了大规格滤板的变形难题,提高滤 板的寿命。
滤板分组拉开，自动卸料
分组拉开机构的液压桥式制动保证了滤板到位 准确，自动运行有可靠的保障;由于分组快速拉开的 间距较大，且滤饼的自重很大，加上滤板拉开过程中 的偏转力矩设计,使得滤饼的卸除干净、完全自动 化。即使有部分残余仍不影响下次压紧入料，不会 造成喷料等现象。
金属矿山特殊研制的滤布，适应性强，使用 周期长
根据金属矿山粒度坚硬、磨蚀性能强的特点，专 门研制了不同于煤矿和化工行业的专用滤布，既保 证了滤布使用寿命（至少1个月，约3000个循环）， 又解决了滤布更换人工劳动强度大的问题。
安全、整洁的运行环境
KM -2500系列快速压滤机进行了更加人性化 的设计，充分考虑到了操作者及管理者的操作习惯 以及外界环境的安全整洁等问题。在自身工艺与上 下游系统配合、液压、电气、压榨、人身保护等各个方 面作出了详尽的设计，由于产能大，减少了压滤机的 配置台数,减少了操作工人数量，有利于现场环境的 维护。
快速压滤机工艺流程
入料过滤阶段
利用泵压将料浆送入由隔膜板和厢式板组成的 各个密封滤室内，利用泵压提供的过滤动力使滤液 通过过滤介质排出，完成液固两相分离，直至物料充 满滤室。该阶段采用变频入料的方式，从2~6各端 口快速均匀入料,保证人料前期物料填充均匀、后期 过滤脱水彻底,以最低能耗的方式最大限度的利用 了入料泵的填充及过滤作用，并且极大的避免了腔 室中偏压的产生,保护了滤板。
反吹中心孔料浆
压缩空气通入入料管道进行反吹，使中心孔残 余的高水份浆料等返回搅拌桶。
压榨脱水阶段
在入料过滤阶段结束后，采用L6MPa的高压 水推动隔膜板的隔膜鼓起，对滤饼产生两维方向的 压缩，破坏颗粒间形成的“拱桥”结构，使滤饼进一 步压密，将残留在颗粒间隙的滤液挤出。
穿流吹风阶段
在压榨脱水阶段的同时,干燥的压缩空气进入 腔室中吹透滤饼，置换出滤饼中的自由间隙水和毛 细水,使滤饼进一步脱水。
二次反吹阶段
穿流吹风阶段结束后,压缩空气通入入料管道 进行反吹，使中心孔残余的高水份浆料等返回搅拌 桶。
分组拉开阶段
反吹阶段结束后,液压系统将滤板快速分组拉 开，卸料结束后自动将滤板再次快速合拢，完成整个 工作循环,进入下一工作循环。
现场应用情况
处理效果（产能+水分）优势
KM -2500系列快速压滤机自在选矿厂应用以 来一直得到选矿行业的关注，以某铁矿厂为例。该 矿设计产能为200万t/a铁精矿。现在为一期运 行，年产100万t,日需处理尾矿2000to由于铁矿本 身的特殊性，为三段磨矿，粒度较细，-325目占 85%以上。因此，自从投产以来，铁精矿和铁尾矿的 过滤环节一直是个问题，精矿用筒形外滤式真空永 磁过滤机,水分为14% -16%；尾矿用4台普通厢 式压滤机，单台1000m2，尾矿水分约30%，无法运输 如图1所示。
经过改造后,将其中的两台1000m2普通厢式 压滤机改造为KM系列350m2快速压滤机,即解决 了尾矿压滤干堆问题，实现单台压滤机日处理尾矿1000t。精矿方面使用一台250m²快速 压滤机，水分在9%以下，满足炼钢烧结要求，实现 30t/h干铁精矿生产要求。
总结
快速压滤机是适应铁矿发展趋势的一种新型大 产能、适应面广、能耗低、自动化程度高、运行可靠的 环境友好型压滤机，而KM-2500系列超大型快速 压滤机的问世则具有划时代的意义，解决了多年来困扰选矿行业发展的尾矿系统问题，已经成为尾矿过滤脱水实行干排的必选设备，开创了中国压滤机行业高效、自动的新局面。
