板框厢式隔膜压滤机
煤厂在发展过程中逐渐扩大规模，原有的压滤机等设备已经不能满足煤泥水处理需要，一定程度上影响了洗煤生 产正常开展，为此，相关单位必须加强对压滤机更新引进工 作的重视，降低洗水浓度，缓解选煤过程中出现的煤泥积聚 等问题，提高限生产上限，推动洗煤工作按照既定目标顺利 开展。
快开压滤机的组成及工作原理
快开压滤机是全自动压滤机的典范，依靠液压驱动后续 工作开展，可以在额定浓度内将悬浮液快速固液分离，工作 效率较高。快开压滤机的组成也相对比较复杂，实际工作过 程中包含十三大类部件。尾板部件主要由聚丙烯衬板和额定 数值的进料孔和压榨气口组成，通过将板材和型材以合理方 式连接起来，再安装一定数量的中间板和支撑滤板等部件， 最后加上传动链条，设备安装完成。压滤机的过滤单元主要 由第一滤板组和第二滤板组组成。中间板的部件与尾板部件 相似，高强度的聚丙烯衬板是其主要组成材料。压滤机还包 括梁支腿和压紧板部件等多类部件，分别在形变控制和滤板 压紧等方面发挥作用。此外，移动油缸部件、前段进料管组 件、马达传动装置、前龙门架和液压站、PLC控制装置等都 在快开压滤机中发挥了重要作用，特别是PLC控制系统，是保障压滤机自动化工作的关键，需要相关人员加强重视，按 照其使用要求开展后续工作，发现问题及时调整。
快开压滤机的工作原理
工作人员首先会将特定浓度的矿浆沿着尾 矿底流泵注入到快开压滤机的搅拌桶中，再在隔膜泵的帮助 下，将矿浆注入到由相邻滤板组成的密闭滤室中，在压力差 作用下实现矿浆固液分离。实际工作中，主油缸活塞杆是推 动滤板组合形成滤室的关键，实际工作中将该阶段工作称为 灌浆填充，该工作完成之后，隔膜泵继续喷浆失压，形成更 高的压力差，促进矿浆中的水留出，此阶段可以形成滤饼， 加压过滤脱水工作完成。此后，高压风会在压力的作用下将 滤饼中的水分置换出来，同时不断加压，实现排除滤饼水分 的目的，滤饼则被加压吹干。最后，在主液压缸的作用下， 压滤机会按照工作设定将滤饼依次卸脱出来，压滤循环工作完成。选煤厂快开压滤机
快开压滤机的工作特点
快开压滤机与传统压滤机相比，引入全自动化驱动技 术，各组成部件之间的配合更为精细，同时单一部件也被赋 予多样化功能，实现了整体的组合优化提升。实际应用过程 中，液压顶紧装置可以在机械行走过程中实现迅速拉开和合 拢滤板组的目的，而在四缸辅助顶紧的帮助下，单缸项紧的 压力明显缩小，同时实际发挥出来的顶紧作用也明显改善， 可以打造受力均匀的顶紧环境，对保障滤板间的密封质量具 有重要意义。应用过程中，液压装置不仅可以保压还能蓄 能，降低该过程的能耗支出，而小缸径的液压缸则为液压压 紧时间缩短提供了帮助。在大通径进料和滤板组自动卸料的 作用下，各项工作速度明显加快，同时依靠PLC全程控制， 可以减少矿浆压滤过程中的人力成本投入和其它支出，对提 高压滤机工作效率，保证其工作质量具有重要意义。
快开压滤机的具体应用
快开压滤机应用主要包括设备安装和后期维护使用两 个方面。在设备安装过程中，工作人员要加强对快开压滤机 两个大梁之间对角线误差的重视，结合平面的高度差和纵向 误差标准等开展安装工作，尽可能降低安装过程中的误差大 小，将其控制在五毫米范围内。同时，为了保证自动化过滤 工作合理开展，工作人员必须加强对滤板工作同步性的重 视，仔细检查链轮和滚轮的工作状况，保证其正常运行。同 时，为了保证设备安装质量，工作人员必须按照顺序安装厢 式滤板和隔膜滤板，精确控制各类误差，这样才能避免在压 滤机工作过程中出现喷料等问题。此外，工作人员在安装卸 料机的过程中，应当参照大梁安装位置，在平行度要求下调 整卸料大梁的水平度，保证其卸料正常。最后，快开压滤机 的设备连接主要依靠螺栓等小的零件设备，安装人员应当保 证各部件螺栓连接的紧固程度，使得后续工作可以按照合理 方式顺利开展。 而在快开压滤机使用过程中，PLC控制各环节工作，可 以适量减少工作人员数量，将更多人力成本投入到快开压滤 机检查和维修工作过程中。工作人员应当结合快开压滤机的 维修保养要求，按周期开展检查工作，及时更换和保养密封 位置的零件部，避免出现液压油泄露等问题。同时，工作人 员应当定期往滚轮和链轮等位置涂抹润滑油并开展测试试 验，保证滤板工作正常。为了减少工作过程中出现液压系统 漏油影响矿浆质量问题，工作人员应当按照标准开展液压系 统过滤和液压油更换等工作，保障清洁工作顺利开展。工作 人员还应当与电力检查部门合作，定期开展压滤机线路检查 和测试工作，保证其应用稳定性。除了清洗液压系统之外， 工作人员也要及时更换破损的滤布，结合工作要求开展滤布 清洗等工作。当发现快开压滤机在工作过程中出现故障时， 应当及时停止设备工作，避免问题扩大化。最后，管理人员 应当加强对煤浆浓度控制和压滤机渣浆泵扬程控制工作的重 视，按照规定开展后续各项工作，避免出现其它问题，影响 后续工作质量。
快开压滤机工作问题及处理
快开压滤机工作过程中，受到其环节设计等方面的影 响，工作过程中可能会出现问题，需要相关人员加强重视， 及时解决。一方面，在应用过程中，受到压滤机各环节时间 和压力设置的影响，当入料压力上升到一定额度之后，入料 泵就会停止工作，过滤也会随之结束，在启动过程中入料压 力可能会在短时间内达到顶点，但是后续工作并没有按照其 工作原理顺利开展，导致初期形成的煤饼质量并不能满足过 滤要求，自然也不会出料。而此时需要工作人员手动将过滤 形成的煤饼取出来，一定程度上增加了人工工作的劳动强 度，自动化过滤的效率也会随之下降。为此，工作人员在工 作过程中必须加强对入料泵控制工作的重视，通过将滤液水 收集到滤液水箱中，设置高水位和低水位两个水位高程，使 得后期在工作过程中感应到滤液水位变化时，PLC控制系统 可以及时启动入料泵控制程序，调控其后续工作；而当滤液 水位变低时，PLC控制系统可以及时停止入料泵工作，这样 一来，入料泵控制效率明显提高，对帮助工作人员调整入料 泵工作状态也具有重要意义。另一方面，快开压滤机在工作 过程中可能会出现反吹串流问题，导致滤腔内的风压并不均 匀，继而使得煤浆控制工作出现问题，影响卸料板工作，严 重者还会出现煤饼运输事故，造成严重的成本损失，需要工 作人员及时调整高压风吹流方式，从活动头板反吹串流改为 从尾板正吹串流，同时在压滤机的指定位置安装控制阀门和 其它调控装置，提高各环节工作配合质量。通过改造，正吹 串流和反吹串流的工作时间都明显缩短，排出煤浆的效率也 随之提高，出现煤泥滞留和掉落等问题的几率降低，可以有 效保障其后续工作质量，煤饼运输的安全性也随之提高。
小结
快开压滤机的引入可以缓解洗煤工作压力，煤泥水系统 工作效率明显提高，在洗水浓度控制和成本控制方面都发挥 了较好的作用。工作人员在工作过程中必须加强对洗煤生产 要求的重视，结合快开压滤机工作性能进行调整，保障洗煤 生产按标准顺利开展，保障其工作质量。
