厢式压滤机在选矿厂的应用

简介

厢式压滤机是一种间歇性分离细微悬浮液的过 滤设备，它既可用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘 度较高或接近饱和状态的悬浮液。能集过滤、洗涤、 干燥、卸渣、清洗滤布及排液于一体。特别是对各种 过滤和洗涤工艺要求较高的物料可在该机上一次完 成。目前，厢式压滤机已广泛运用于石化、冶金、有色 冶炼、燃料、矿业加工、环保污水处理等行业，是国内 较有前途的固液分离设备。通过一些选厂的应用表 明，它可以取代老式的真空过滤机。

厢式压滤机的结构和工作原理

厢式压滤机主要有固定板、滤板、压紧板、横梁、 压紧装置等组成。两根横梁把固定板和压紧装置连 接在一起构成机架，机架上靠近压紧装置端放置活 动压紧板。压紧板和固定板之间依次交替排列着滤 板，滤板间夹着滤布。 滤板被液压油泵电机压紧后，其前后滤板所形 成的空间即为滤室，进料泵将物料从进料管压人滤 室，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则通过滤布 顺着滤板和压榨隔膜的齿形槽进入出液通道排出机 外。过滤完毕后，向压榨腔输送压缩空气，使滤板气 室各自向两边鼓气，对滤饼进行压榨，然后松开压紧 板，卸料。

厢式压滤机与其他脱水设备的性能

比较厢式压滤机利用高压抽滤，没有圆盘真空过滤 机所必需的分配头和扇形区，压紧板的压紧和松开 均采用液压操作，结构大为简化。该设备刚性大，易 拆装。液压系统及电器主要元器件均采用标准件，控 制灵活，维修方便。

生产能力大，滤饼含水率低 厢式压滤机由众多滤室过滤物料，滤饼厚度比 真空过滤机滤饼厚，可双向中间进料，双出液，生产 能力大。该机工作压力大，物料在封闭滤室过滤压力 可达1MPa，若再采用压榨隔膜对滤饼进行压榨，滤 饼含水率将进一步降低。滤布材料视滤液酸碱度进 行选择，每次卸料后用压力水进行清洗，使再生的滤 布过滤畅顺，便于降低含水率，增加滤布使用寿命。 而真空过滤机用抽真空过滤水分，物料与过滤区接 触面小且在敞开的状态单面滤水，造成处理能力小， 表层滤饼水分高。

厢式压滤机在设计和生产中的运用

长期以来，选矿设计和生产中常用的过滤机为 真空过滤机。近年来，为解决粒度细、粘度大的精矿 脱水问题，厢式压滤机在选矿中也得到广泛的运用。

厢式压滤机在设计上的优越性

(1)配套设施占地面积小 厢式压滤机由液压系统形成过滤腔，靠压力降 低含水率；无需带式压滤机所需配套的皮带输送机、 污泥螺杆泵等，其占地面积小于带式压滤机；无需筒 型外滤式真空过滤机所需配套的水喷射泵、循环水箱等，其配套设备高度小于筒型外滤式真空过滤机 配套设备高度，且无需操作平台。厢式压滤机通常布 置在楼面中间，卸料在设备底部基础开孔，可最大限 度地利用下层精矿堆场，减少占地面积。

(2)减少投资和运营成本 厢式压滤机生产能力大，电耗周期短，可减少脱 水设备、电气设备投资。厢式压滤机外形尺寸较盘式 真空过滤机小，特别是其高度比盘式真空过滤机低， 均为2m以下，无需操作平台，减少楼板荷重，可节省 投资。此机为间歇性操作，可自动拉板卸料，配置 PLC电脑程序控制，自动化程度高。一个操作工可同 时操作多台压滤机，当压滤机与浓密机、泵房布置在 一起时，操作工可负责兼顾浓密机、泵房设备。这样 可缩减人员配备，节约经营成本。

厢式压滤机在选矿厂的运用

在国外，厢式压滤机在选矿厂的应用较我国早。 美国比尤特铜矿、加拿大布朗斯威克矿冶公司、芬兰 柯拉提矿等均采用压滤机过滤精矿，产品含水在8％ 左右，设备作业率达90％。 厢式压滤机在我国大多用在冶炼厂、选煤厂，而 金属选矿厂并未得到大力推广。近几年，由于厢式压 滤机在技术和性能方面有较大提高，在金属选矿厂 精矿脱水中逐渐得到应用。

厢式压滤机的生产应用实例。

(1)广东廉江银金矿选矿厂，精矿脱水矿浆给料 浓度45％～55％，一200目粒级占80％～85％。生产中原 采用筒型外滤式真空过滤机，后改用厢式压滤机。

(2)广东梅县宝山银锑矿选矿厂，精矿脱水矿浆 给料浓度60％一65％，一200目粒级占80％。选用 XMY60／1000一U型厢式压滤机，每天处理银精矿 9．2t，工作4h，滤饼水分9％。

(3)内蒙古东盛多金属矿选厂，设计中铅、锌、铜 精矿脱水矿浆浓度60％，-200目粒级占88％。选用 XMY30／800一U型、XMY80／1000一U型、XMY20／800一 U型厢式压滤机，每天处理铅精矿4．2t、锌精矿35t、铜 精矿1．3t。铅、锌、铜精矿滤饼水分10％。

(4)湖北铜绿山铜矿、梅山铁矿等选厂生产中也 采用厢式压滤机，其生产能力和脱水效果显著，各项 指标取得了满意的结果。

结论

厢式压滤机作为一种脱水设备，具有快速脱水、 生产效率高、滤饼含水率低、自动控制程度高等特 点。其使用范围广，灵活性大。应用于金属矿山精矿脱水时，其效率明显优越于真空过滤机，是选矿厂精矿脱水的优质设备。