板框厢式隔膜压滤机
引言
煤矿洗选厂是一座矿井型动力煤选煤厂，现筛选能力180万t/a，洗煤能力60万t/a。采用跳汰选煤的生产工艺，产生的煤泥水经耙式浓缩机澄清和浓缩进入压滤机压滤后销售。近2年来，该厂实施了原煤不分级全部人洗，由于入洗原煤量的增加，煤泥量也随之增加，不能将煤泥全部压滤消化，制约了洗煤生产。由此，该厂引进KzG300/1500×2000一u型高效节能快速压滤机(以下简称KzG300/1500×2000—u压滤机)，安装运行以来，该机性能稳定，处理能力提高了2倍，滤饼水分降低了2%～4%。
压滤机结构性能及工作原理
压滤机是采用机、电、液一体化设计制造，第一组滤板为长油缸行程卸料时间缩短，变频调速拉板卸料耗时短，压紧、过滤、压榨、吹风、松开卸料等工序为PLC自动控制，通过隔膜板压榨降低滤饼含水率。压滤机主要由液压站、油缸、主梁、机座、压紧板、滤板、止推板、电气控制柜组成。
机架部分
机架由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸体等连接组成。两主梁用于支撑压紧板、滤板、止推板等过滤作业元件。压滤机工作时，油缸推着压紧板向前移动，将于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。
进料过滤
排列在主梁上的滤板、隔膜滤板、滤布构成滤室。用进料泵将煤泥水从止推板和压紧板的中心孔进入各滤室内，在进料压力作用下煤泥水进行固液分离。固体颗粒留在滤室内，滤液由泄水沟槽流出。压风通过止推板右上角的进气口进入隔膜滤板，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率。
液压系统
液压系统由电机、油泵、油缸、油箱、各种阀类等组成。在电气控制系统的作用下，完成压紧板的顶压和松开。压紧板压紧时，滤室人料过滤。压紧板松开时，拉板小车往复移动，并拉动滤板，卸落滤饼。可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能。
(1)自动压紧及保压。用手动或自动方式进行压紧操作，油泵电机得电运转，同时电磁换向阀得电导通油路，油泵供油给油缸，油缸推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限13MPa时，电接点压力表返回PLC超压停泵信号，油泵电机停止运转，阀门关阀，进入保压状态，系统压力由溢流阀确定。
(2)自动补压。油缸推动压紧板压紧滤板和隔膜板后，液控单向阀锁紧回路并保压。由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当油压降至电接点压力表下限10MPa时，油缸体上的电接点压力表发出电信号，使油泵电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限13MPa时，油泵电机及电磁换向阀失电，油泵电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
(3)自动松开。当过滤完毕时，首先高压卸荷阀卸荷(时间10～15s)，油泵电机得电运转，同时电磁换向阀得电导通油路，油泵供油给油缸低压腔，油缸带动压紧板后退，当压紧板与接近开关相接触时，压紧板停止后退，进入拉板卸料工序。
拉板卸料
压滤机滤板分为若干组，每组滤板均用铁链相连。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一组滤板，然后机座上的电机得电转动，通过链轮、链条带动两主梁上的拉板小车移向滤板，通过拉板小车的取拉板机构将第二组滤板拉开。然后是第三组，直到拉完全部滤板，然后拉板小车得到复位信号回到初始位置，等待下一次拉板卸料。
电气控制系统
电气控制系统是整个机器中各系统分步工作的控制中心，它由可编程控制器、塑壳断路器、微型断路器、变频器、交流接触器、继电器、触摸屏、拉绳开关、接近开关等组成。压滤机有手动和自动两种操作方式。手动操作一般用在调试过程中，“手动”和“自动”之间可以很方便地转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序，将自动按工艺流程继续运行。自动操作过程：电控系统各部均得电，将电控柜转换开关旋到自动位置，按下程序启动按钮，油泵电机运转，电磁溢流阀3s卸载，电磁换向阀得电动作，压紧板前进顶紧滤板，油缸压力到达13MPa，压紧板停止前进；同时两个进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。进料达到一定压力后，开始保压计时，达到设定时间后，停止进料(注意保证物料浓度稳定)，即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一定时间，将隔膜板内的气体放空。接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的作用下，将中心孔物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。此时过滤结束开始卸料。首先为，油缸带动压紧板后退，此时高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，油缸持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板小车开始进行拉板卸料动作，当将所有的滤板拉开卸料完毕后，拉板小车在程序的控制下回到初始位置。接着可进行下一个循环了。
使用效果
该机安装使用后，煤泥处理能力提高了2倍，从而保证洗煤生产能力的提高。滤饼水分降低2%～4%，每班可减少操作工1人，每年节省滤板、滤布材料费用约17万元。滤饼水分降低2%，发热量可提高119J/g，每年增加销售收入96万元。
结语
在目前的煤质条件下，压滤机的处理量达到24t/h，煤泥全水分可控制在20%～24%，达到了预期效果。节能高效陕速压滤机是理想的过滤设备，分离效果好，操作方便，安全可靠，自动化程度较高，大大降低了职工的劳动强度。
