高效厢式压滤机

概述

浮选精煤传统的脱水设备是真空过滤机，即以真空为动力造成压力差，进行固液分离，但真空过滤机指标存在脱水效率低.水分高.能耗大的问题/传统的压滤机用以过滤浮选精煤时，单循环时间长，滤饼水分偏高，难以保证出厂最终精煤质量的均匀性:鉴于此，若要实现浮选精煤的压滤脱水，必须在压滤机的选型与功能上有新的突破，并研究出能够有效提高脱水速度.降低滤饼水分的新型压滤机:高效厢式压滤机已研制成功，并通过省级鉴定:实践证明，该机型运转可靠.效果理想:本文详细论述了高效厢式压滤机的工作原理.结构特点。

工作原理

高效厢式压滤机压紧后，相邻的两块滤板之间形成密封的滤室，在滤室的两边装有滤布，通过料浆泵把浮选精煤打入滤室，室内充满精煤之后，入料泵开始加压，入料泵的流量减少，迫使部发水通过滤布滤掉，入料过滤过程结束后，停止入料泵给料，高压风充入滤板和隔膜之间，将滤饼内的部分水挤出，最后高压风穿透滤饼，进一步带走滤饼内的水分。

高效厢式压滤机结构

整机主要由机架部分，压紧板部分，滤板部分，振动卸料部分，管路部分，接水部分，电气控制部分。液压控制系统’4,:滤板部分是高效压滤机的关键部件之一，所有的脱水过程都在滤板中完成，滤板部分由滤板，橡胶隔膜和滤网组成。

主梁：油缸与止推板采用卡口联接，形成机架部分，压紧板部分，滤板部分上，滤板的开合由油缸通过压紧板带动/振动卸料部分,置于压滤机的上方，在惯性振动器的作用下，可以在橡胶弹簧上作往复直线运动，从而带动滤布振动来达到振动卸料的目的，接水部分，置于高效厢式压滤机的下方，其中接水盘可以沿道轨前后移动，接水盘用来承接滤布清洗水和过滤时渗漏的滤液/管路部分，由钢管和阀门组成，通过阀门的动作转换可以实现入料，挤压，洗涤，吹风干燥等过程。

工作过程

高效厢式压滤机的工作模式有两种-自动和手动:自动模式下，所有动作和循环时间都由PLC或者由手动按钮来完成:如果高效厢式压滤机处于故障状态下，则不能工作，直到故障被排除:一般情况下，高效压滤机工作过程如下-压紧-入料过滤AA隔膜挤压-滤饼洗涤-二次隔膜挤压-吹风干燥-接水盘退出-松开同时卸料,振动卸料-接水盘移入机下-清洗滤布-压紧并进入下一个循环:具体操作时。二次隔膜挤压通常跳过；对于不需要洗涤的物料，可以跳过洗涤工序。对于滤饼水分要求不严的物料。可以跳过吹风干燥工序。在所有风阀都关闭后，移开接水盘!油缸缩回同时滤板依次拉开，将滤饼卸掉”根据实际情况，滤布不必每个循都清洗，可将清洗状态关闭在需要时，再打到开状态，这样节约单循时间”工作过程中。出现的报警分两大:一类为预报警!是非常严重性问题报警,高效压滤机不停止工作!只是为了提醒操作人员,另一类为严重性报警!高效压滤机立即停止工作,需等故障排除后,才能继续工作”一个循环正常情况下大约是14min。

使用效果

使用效果滤饼平均水分为19%,单合处理能力为每小时10吨浮选精煤。

结构特点

1.单油缸大行程!卸料方式为一次性拉开卸料!这样大大减少了卸饼时间，传统压滤机的卸料方式则是一块一块卸饼，时间长，效率低；

2.饼依靠自重脱落后，然后将滤布振动，进一步粘在滤布上的少部分滤饼卸掉，避免人工操作，节约了人力，缩短了单循环时间；

3.环速度快，设备可靠简单!检测元件少，维修方便”真空过滤机控制复杂!循环周期长，工艺复杂，检测元件多，易出故障，工艺复杂；

4.维修困难，滤布拆装速度快而且简单，只需将滤布挂于两滤板之间，传统压滤机装拆滤布则需安装滤布压圈，而真空过滤机需较多专用工具，换滤布困难，每换一块滤布，需把整个系统停下，并将其压力差恢复正常；

5.控!自动化程度高；

小结

实践证明高效厢式压滤机是过滤浮选煤煤的理想设备，有着广阔的推广前景和良好的实用价值。