隔膜压滤机在矿选煤厂应用

概 述

选煤厂是一座矿井型无烟煤选煤厂，原设计能力为0.9 Mr/a，采用混合跳汰、煤泥浮选、尾煤压滤的联合流程，其中压滤系统共有3台压滤机。选煤厂实施扩能改造，将其中1台340m2的XMYZ340/1500型压滤机更换为1台450m2的X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜压滤机。

压滤机结构及工作原理

X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜压滤机集机、电、液于一体，主要由以下几部分组成：机架部分、过滤部分(滤板与滤布)、拉板部分、自动清洗部分、液压和电气控制部分。

(1)机架部分。机架部分是机器的主体，用以支撑总体机构，连接其它部件。主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部分组成。设备工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之问的滤板、滤布压紧，以保证有压力的料液在滤室内进行加压过滤。

(2)过滤部分。该部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，两滤板之间形成滤室。过滤时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴排出。

(3)拉板部分。该部分由伺服电机、机械手、传动机构和暂停拉板装置等组成。伺服电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板分组(一拉六)逐一拉开。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利进行。

(4)自动清洗部分。自动清洗部分由洗涤喷水管及喷嘴、清洗架、行走机构、进水软管、拖链、上下驱动液压缸及液压系统等组成。清洗水通过总管上的喷嘴以一定角度及分布面积喷射在滤布表面形成均匀的水柱，且有一定的压力，对滤布和滤板进行清洗去除残余物料。

(5)电气控制部分是整个系统的控制中心，而液压部分是驱动压紧和松开滤板的动力装置。在电气系统的控制下，液压部分按要求完成压紧、松开’。等一系列工作。隔膜型压滤机是在传统厢式压滤机的结构基础上改进而成。工作时，液压油缸将滤板压紧在止推板和压紧板之间，两滤板分别和其之间的隔膜滤板形成滤室。矿浆从止推板入料孔给入，借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。随着过滤进行，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力逐渐达到最大并维持不变，此时从压紧板端吹气，并向隔膜内注入压缩空气，鼓胀隔膜进一步压榨脱水，当滤液不再流出，即完成脱水过程。

应用效果

X10MKZGFQ45W2000UK型隔膜压滤机由于具有过滤压力高、处理能力大、自动化程度高等显著优点，在九里山矿选煤厂一年来的运行，取得了较好的效果。

(1)脱水效果良好。与传统厢式压滤机比，该机在压滤过程中可以注入压缩空气，对滤饼进行二次机械式压榨脱水，使得其过滤压力较厢式压滤机要高，最高可达1.0 MPa。较高的过滤压力收到了良好的脱水效果，生产检查显示，煤泥水分在21％左右，满足了用户产品要求，提高了企业市场竞争力。

(2)生产效率高。该机配置PLC及人机界面控制，具备一次多板卸料、自动冲洗滤布功能，从脱水、卸料到冲洗等多过程均实现自动化。高过滤压力、高自动化程度等技术手段极大地缩短了过滤周期，每小时完成的工作循环数量由原来的3个提升为4～5个，效率提高了30％以上。因此设备处理能力较大，每小时可达20 t～25 t煤泥，提高了煤泥水系统的生产效率。

(3)洗水浓度低。XIOMKZGFQ450/2000一UK型隔膜压滤机处理能力大，及时高效回收煤泥水系统中的煤泥，防止细泥循环积聚，循环水浓度由原来的35L左右降低为现在的15L左右。

(4)减轻了工人劳动强度，卸料过程由3min~5min减少为2min，并且减少了工人更换、清洗滤布的工作量。

使用中应注意的问题

生产实践表明，X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜压滤机在矿选煤厂的应用，使煤泥脱水系统的工作状况得到了较大的改善。但在使用中，应注意以下问题：

(1)进料压力必须控制在标牌上标定的最大过滤压力。

(2)冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。

(3)各压力表、电气元件要定期检验，油箱、油缸等液压元件要定期清洗。

(4)调节高压溢流阀等阀门的压力需谨慎。

 结 语

X10MKZGFQ45Q/2000UK型隔膜压滤机在矿选煤厂浮选尾煤脱水中的应用表明，采用该机对煤泥脱水，煤泥水分低，生产效率高，效果较好，并且具有过滤压力高、处理能力大、自动化水平高等显著优点。

作者：孙伟教授