研究背景

选煤厂浮精脱水任务由3台KZG450／2000 型快开高压隔膜压滤机及2台KMZC,600／2000型快 开压滤机共同承担。该两型快开压滤机均为间歇性 脱水设备，其工作流程基本一致，可分为油缸压 紧、进料、压榨、放空、反吹、油缸松开、拉板卸 料等主要环节。其中，压榨和反吹环节的工作介质 为压缩空气，其压力为1-13 MPa，由空气压缩机供 给。这两个环节的工作需要高压气体以较高的流速 通过相关管路进入滤板内部或各滤板之间，实现滤饼脱水，在空气排出的过程中产生巨大噪音，尤其 是压缩空气在压榨阶段持续进入隔模板的内部，每台压滤机配备隔膜板31或48块，其内部容积约为 3—5 m3，存于其内部的压榨气体在放空阶段瞬间 涌出，相当于压力容器放风，噪音量大，持续时间 长，对岗位操作人员的身心健康造成危害。同时， 滤板滤布在使用过程中一旦发生破损，将会导致放 空气体污染，物料随气体一并排出，造成生产环境 脏乱差问题。 2 降噪设施的结构与工作原理

 降噪设施的工作原理

降噪设施采用传统过滤式消音与扩容消音相结 合的消音原理，以保证岗位操作人员的身心健康， 降低了现场作业人员的清扫压力。

设备结构与安装。

(1)自制消音装置。消音装置 由给入短接、自铡小型滤网式消音器安装座、自制 小型滤网式消音器、消音器箱体、排污观察管构 成。消音器箱体是该装置的主要部件，由10 mln Q235钢板焊制而成，尺寸为1 ooo mnl x 1 000 mill×1 500mln。在1 500mill长度方向设置有3处 原自铜消音器 隔板，隔板将箱体等分为3个下部隔离、上部空间 相互连贯的消音空间，箱体上盖对应各消音空间部 位开孔，用于安装自铡小型滤网式消音器及安装 座。自制小型滤网式消音器安装座，用于消音箱体 与自铜小型滤网式消音器的连接，并符合清洗与拆 卸时的检修要求。3段排污观察管分别设置于每个 消音空间的底部位置 (2)安装。根据现场布局，将2台自制消音 装置分别置于快开压滤机下方厂房二层快开卸料刮 板区域，并将5台快开压滤机DN50放空管路穿过 楼板分别引入消音装置。

注意事项

自制小型滤网式消音器的滤网要定期更换，每月检查更换，否则吸音效果达不到想要的效果。

应用效果

(1)快开压滤机在工作状态运行到放空环节时， 高压气体分别经原有消音器、DN50管路、短接、安 装座进^自制小型滤网式消音器，经过一次清音后进 人消音箱体，实现二次扩容性消音，再通过3根排污 观察管排出。这样—来，生产过程中厂房陕=阡J玉滤机 区域已无法识别到放空噪音，而经两次消音后，二层 快开刮板区域能够识别到的噪音也比较小，基本不会 对岗位操作^、员造成影响。 (2)下部隔离、上部贯通的消音空间在保证消 音效果的同时，通过观察排污管是否有物料排出，能 够有效翔定区别出滤板滤布出现破损的压滤机是哪一 台，从而使相关检修活动能够及时准确。

结语

选煤厂研发的压滤机降噪装置投入使用 后，厂房生产时的噪音状况得到有效改善，相关岗 位的操作工工作体验良好，放空管路排污造成的环 境污染得到根本性治理，针对作业环境清理的劳动量大幅降低，为使用快开压滤机的企业提供了技术参考。