框式压滤机的保压步骤

分类:维护保养 151

板框压滤系统的工作流程如下:

1)开始:作为程序执行的第一步。

2)压力步骤:按下压力按钮。当翻转板关闭时,浸泡在油箱中的柱塞泵和齿轮泵同时启动。压力油通过电磁阀进入活塞杆的无杆腔,以推动活塞向前,然后压紧滤板。在执行压滤机压力步骤操作时,等待气缸压力达到压力表给定的上限值,然后跳转到保压状态,停止压缩操作。

3)压力保护步骤:压力保护是指在板框执行压力动作时,将压力头挤压过滤板的压力保持在一定的控制区域。压缩动作暂停后,由于液压回路不可避免的部分泄压,压缩板对过滤板的压力会降低。在减少到压力表设定的下限调整值后,下限点被导通,高压油泵电机开始快速旋转,重做上述压缩动作,使压力回到压力表的上限值。此后,压滤机进入压力保护形式,根据工艺要求选择进料和反吹。

4)压力释放步骤:当给料压力达到给定的上限时,延迟10s后,开始进入反吹阶段。在压力保护条件下,反吹阀和回流阀将启动。回流阀的开启时间为8s,反吹阀的开启时间为2000s。当压力释放时间达到12s时,启动回程步骤,启动低压油泵电机和回程阀。

5)回程步骤:低压油泵电机提供回程驱动力。泄压步骤实施后,启动回程步骤,启动低压油泵电机,提供回程所需的驱动力。执行回程步骤时,电磁球阀得电,使气缸后腔内的压力油通过液体控制单向阀和电磁球阀回流到油箱,后泄压。然后通过电磁换向阀得电,使压力油直接进入气缸前腔,导致活塞杆收缩。当活塞杆和压缩板退回到回程停止开关时,电磁换向阀不得处于中间功能,活塞杆暂停后退,回程停止限制超过8s后,翻转板打开,压滤机执行拉板启动步骤,打开卸载状态。

6)拉板启动步骤:当满足打开限位和返程停止限位的要求时,拉板车停止限位时,通过拉板保持联锁,开始拉板启动步骤。当启动时间达到5s时,开始实施拉进步。拉进时间达到4.5s后,执行拉进步;在接收拉板返回限位信号时,执行拉进步。
上述拉、拉、拉过程循环,直到所有滤板完成。拉板的整个过程被称为卸载。在此过程中,由于过滤室的开启和滤布的变化,过滤泥饼会落入泥斗中。

框式压滤机可应用于过滤渣压缩困难的混合液场合。这些混合物通常含有不到10%的细粒,0.3-1.6MPa的压缩压力可以达到3MPa甚至更大。由于使用过滤板和过滤框的数量不同,过滤面积可以增加或减少。板框的形状一般为正方形,过滤框的内长值范围一般为0.2-2m,框厚度的值范围一般为0.016-0.08m,过滤面积为1㎡至1200㎡。板和框架的压缩方式一般为手动、电动螺旋和液压。板框的材料一般为不锈钢、木材、聚丙烯、铸铁、铸钢和橡胶。

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