全自动压滤机（板框，隔膜，厢式)

液压动力单元用于控制移动板的油缸。它是一个独立的单元，主要由电机、储液罐和液压泵组成，使用流体将动力从一个位置传输到另一个位置。液压动力单元可以产生大量动力，可用于驱动液压压滤机。我们的液压动力单元设计为低噪音、无振动和出色的散热性能。

我们设计并创造了液压动力单元，包括：

• 1HP 至 10HP 电机
• 30 至 300 升油箱
• 液压齿轮泵
• 定制液压歧管
• 液压卸荷溢流阀
• 具有功能的储液罐

• 根据需要精心制造和定制
• 覆盖的机身，在化学和制药公司的任何污垢和污染的情况下提供额外的安全性。
• 覆盖的阀体使阀门和电机具有较长的使用寿命，并带有通风功能。
• 粉末涂层储液罐体，耐腐蚀，使用寿命长。

• 集会：我们所有的阀门均由我们训练有素且经验丰富的技术人员组装，确保您期望的可靠性和一致的质量。
• 测试与质量控制

我们是该领域最早实施ISO 9001质量控制程序的公司之一。我们对清洁也一丝不苟，我们的阀门不会将破坏性污染物引入您的系统，我们的阀门在发货前经过 100% 测试。

电气控制面板

电动液压系统由电动液压控制系统控制，该系统监控系统状态并提供紧急停止按钮，用于断开压滤机液压系统的开关和触摸屏控制。具有非常好的分辨率的触摸屏可以提供压滤机的所有诊断信息，还可以调整压滤机的过程控制。

控制部分采用系统设计理念，并增加自动运行和检查功能。根据实际工况，控制部分有三种工作状态供操作人员方便使用，即安装调试时的手动工作状态;自动运行时的自动工作状态，以及检查设备时的维护工作状态。为了防止错误，每个可移动部件都具有动作联锁功能，以便在自动运行时进行保护。

气压控制阀

压滤机配有气动控制阀，用于自动打开和关闭浆料入口和滤液出口的阀门。执行器阀在自动模式下运行，即进料、清洗和通风过程。

进料泵

压滤泵的选择基于各种标准，液体特性，温度，酸度，粘度和所需压力是其中的一部分。

进料泵控制浆料/进料并送入压滤机。流量计可用于获得压滤机的最佳灌装水平。进料泵通常增加到 6 – 15 bar，流量由压力开关或频率 （FM） 控制。类型用于压滤机的进料泵是螺杆泵，离心泵和AOD泵。泵的类型和使用的材料取决于泵送悬架的特性和特性。

带式输送机

进入的滤饼可以通过料斗输送到输送机，输送机通常将滤饼输送到容器中。

容器不必直接安装在压滤机下方，但它可以在建筑物外或另一个房间，便于卡车运输集装箱。

辅助

过滤后，液体悬浮液保留在浊度通道中;它可以被移除并可靠地输送回储罐，以防止压滤机打开时排出的滤饼堵塞和再水化。进料完成后，操作员可以通过冲洗岩心来去除这些沉积物。冲洗介质（主要是水）流经浊度通道并吸收沉积在那里的固体。