压滤机维修、保养

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压滤机维修、保养

1.压滤机操作人员必须熟悉操作手册的内容,严格按照手册的要求进行操作、调整、使用和维修。

2.选用优质滤布。滤布不得损坏,密封面不得起皱或重叠。

3.定期检查整机零部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活可靠。

4.检查隔膜压滤机液压油和清洁油的高度是否符合要求。保持液压系统周围清洁、防水、防尘。

5、每次启动后,仔细观察机器的工作状态。如有异常,应立即停机检修。

6.油箱内油温不应高于60℃;油箱内严禁有水和灰尘;液压站上的滤油器应经常清洗。电气控制部分应每月进行一次绝缘性能测试,损坏的电气部件应及时更换或修理。

7.机器使用一个月后,清洗油箱、油路、油缸等,更换合格的新油。今后,应每六个月更换和清洁一次。

8.操作时,过滤压力、压榨压力和液体温度不得超过规定值。当缺少板框或压板位移大于活塞行程时,严禁启动机器。

9.冬季启动油泵时,应按要求加热液压油。油温升至15℃以上方可投入使用。低冰点液压油在高寒地区的应用。

10.禁止在工作状态下调整设备。严禁在压力表损坏或未安装时启动设备。

11.更换新的油管。首次启动时,人员不得靠近高压油管。

12.注意机械压榨压滤机的压榨情况,不要长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零件。

13.定期检查和清洁进出口通道,确保其通畅。

14.卸渣时,按要求清洗滤布和板框,确保密封面无杂物。

15.相对运动的部件应经常润滑。

16.机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统应充油,其他泄漏的机加工表面应涂防锈油。储存于相对温度低于80%,温度在-15-40℃的无腐蚀性介质的隐蔽场所。

17.压滤机滤板和滤架不得接触油、酸、碱或其他对滤板和滤架有害的物质。远离热源,避免日晒雨淋。

18.在压膜过程中,压膜前必须向过滤室填充材料。压榨后,排尽空气后可打开滤板卸料,避免隔膜破裂。工作中经常检查压缩空气管路。如果气管脱落或严重泄漏,应立即关闭进气阀,打开排气阀。只能在修理后使用。

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