板框厢式隔膜压滤机
引 言
板框压滤机的高效稳定运行是减少湿排，提高赤 泥库存堆存储量，降低生产碱耗的保证，压滤机用于赤 泥浆液脱水，脱水后形成的赤泥饼有更高的含同牢 仪 便于赤泥堆放 ，还能够回收赤泥滤液I}1的附碱。压滤技术人员通过长期的生产实践总结经验 小断对板框压滤 机进行优化， 保证了设备的稳定运行的前提 进一步 提高了压滤机产能，降低了碱耗和堆存赤泥的含水 牢，并延长了滤布的使用寿命，节约 r大 生产物料消 耗。
压滤机的组成及工作原理
板框压滤机的滤室结构由 成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面 设汁有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流 向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通 入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框压滤机的滤板和滤 框郜由 紧装置 紧，滤板和滤框之间所安装的滤布， 除 r承担过滤的工作之外，还能起到密封 片的作用。 共固液分离的基本原理是将混合液流经滤龠，固体停留 在滤市上并逐渐 滤布 L堆积形成过滤泥饼。而滤液则 渗透过滤布，成为不含固体的清液排出，从而实现液分离 。
赤泥处理应用
存氧化铝生产中，板框压滤机是将沉降车及选 铁车间通过管道输送过来的赤泥浆液，在板框式压滤机的滤室中进一步加压脱水。供料泵将赤泥浆液压入滤室 直 充满 ，然后滤室外充人压缩空气，滤窒收缩滤室 内的赤泥浆液受 赤泥浆液中的液体穿过滤布排出，浆 液巾的固体则在滤布上形成固体赤泥滤饼，随后打开 压滤机滤室卸除滤饼，清洗滤布，然后重新压紧滤板和 膜板，开始工作循环。其工作过程分为卸压、松 开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，
工作流程 ：压 紧滤板一 进 料一 滤饼 榨一 滤 饼洗 涤一滤饼吹扫一卸料。 过滤的浆液通过输料泵 设定的压力，从后顶板的进料孔进入刮各个滤室 ，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水 孔排出机外。泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤 时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布截留粒径1um的粒子。
应用中存在的问题及改进
1．压滤后的赤泥滤饼含水率过高
压滤后的赤泥滤饼含水牢过高是 项较为常 见的 问题，赤泥滤饼禽水牢过高会影响赤泥堆 f密度和办 泥堆场的边坡稳定性，同时赤泥滤饼含水牢过高会影响 堆存赤泥的压突系数，从而影响整个赤泥库安全运行， 而且赤泥含水率过高会导致赤泥中的附碱回收率下降， 不仅对周边边环境造成危害 ，还增加了产成本。 降低赤泥滤饼含水率是非常重要的。
虽然有很多的原因都会导致滤饼含水率过高 ，经过现场的多次观察和试验分析，导致含水率高主要原因是赤泥浆液固含较低压滤时间不足引起的。所以要降低赤泥滤饼的含水牢就要针对性地进行优化，在保证同样数量基础先后对压滤机作两次技术改进，首先增加进料固含，降低泵运行频率再次要延长进料时间， 延长的进料时间通过缩短卸料时间柬平衡，进料过程也 是压榨过程。压滤机进料完成技改后两次高风反吹，第 一 次反吹进料管，第一次反吹压滤机滤板， 时对运行 程序进行编程调整。 经过这两次改进赤泥滤饼含水率 由原求的38％以上 降低许稳定控制i~F．33％~35％，同收滤液量增加了5％以 上，亦泥滤饼含水牢降低，压滤机滤饼自动脱饼效果好 减少卸饼时间提高效率，减少人劳动强度。
2．压滤机滤板易断裂损坏
压滤机构由滤板、滤框、滤布等邮件组成，滤板 的材质朵JH多种增强 料制成，两侧滤布包覆，物料进入各滤室，固体颗粒其粒大于滤 布的孔径破戡留住滤室里，滤液则透过滤布从滤板液孔流。循环中滤板要承受40bar(Ibar=10Pa)以上的工作压力。滤板受力不均的导致断裂坏。经分析，损坏原因如下。
1) 泥矿浆过稠或滤饼遗留造成供料的堵塞， 滤饼物料不足，滤板问没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时滤板由于长时间受压极易造成损坏。
2) 滤机矿浆进料管道供料不足或供料中含有不合适的颗粒时，滤板局部位置受过大或不能均匀受压，达种情况容易造成板框本身受力过大而产生滤板断坏。
3)滤板卸料不净会造成滤板与滤板之间密封不严，造成浆液渗漏，板水边缘被冲刷一道的沟壑，滤室泄漏造成滤室物料不足滤板受损坏 。
