隔膜板框压滤机在酸浴反洗中的应用

隔膜板框压滤机在酸浴反洗中的应用

酸浴车间传统工艺处理丝束滤器反洗后的酸浴是通过 微孔过滤器处理的。在微孔滤器运行中存在以下问题：微孔过滤杆 消耗量大，微孔滤器使用过程中损坏率最高的是微孔滤杆，主要为 掉底、微孔杆开裂等。在处理丝束反洗后酸浴中，微孔滤杆使用周期 在 6 个月左右，每年消耗微孔滤杆约 20 万元。占车间总检修费用较 重。微孔滤器处理后的酸浴浊度值大，无法满足生产需要，须在进 入系统前进行过滤。酸浴浑浊是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、 胶块等悬浮物使酸浴质变的浑浊而呈现一定浊度，酸浴浊度分析中 规定：蒸馏水的浊度为 0，公司购买色块，浊度为 100，通过浊度分析 仪器进行分析得到数值为我公司酸浴浊度。我公司酸浴车间微孔滤 器处理反洗后酸浴的酸浴浊度为 40-60，而要求供纺酸浴浊度在 40 以下。微孔滤器处理后的酸浴不能直接进入系统，需要经过二次过 滤，造成车间丝束过滤量的增大。 微孔滤器过滤酸浴产生的污泥在清理时需要用生产水冲洗，污 泥含水率高不便于清理运输，微孔滤器大概 2-3 天出一次污泥，污 泥在自制箱子内除水，除水后污泥装袋运走。除水后的污泥含水量 在 60％左右，装袋处理操作困难。而且此过程中还需要大量的清水 冲洗滤器和周围的环境，每年消耗约 1000 吨生产水。

 隔膜板框压滤机介绍

隔膜板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机/电一体 化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压紧、保压、滤板 松开等各道工序。由滤框板框式板排列构成滤室，在进料泵的压力 作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体进行分离。 它作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离 效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，具有独特的优越性。

广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、冶金及各行 业。

 隔膜板框压滤机优势

隔膜板框压滤机使用的滤板是单面或双面带有隔膜，我公司采 用的是单面带有隔膜的。隔膜板与外形相同的滤板间隔排列形成一 个个一定容积的滤室，当物料过滤完时，向隔膜型腔内注入一定压 力的生产水使隔膜鼓起里反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率 的目的。隔膜板框压滤机的隔膜板有两个可前后移动的过滤面-隔 膜。当在隔膜后侧通入生产水时，这些可移动的隔膜就会向过滤腔 室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束后，对滤饼进行再次高压 挤压。隔膜压滤机的这种工艺得到滤饼的含水率能比普通滤板低 10％-40％。

 隔膜板框压滤机处理污酸工艺

安装好隔膜板框压滤机滤板后，压紧滤板。进料泵从丝束回酸 槽中取酸打入隔膜板框压滤机，打开隔膜板框压滤机排水阀门、单 块滤板过滤液检测阀门、压滤机回酸到丝束回酸槽的阀门转换阀 门-2，关闭压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀门-1。当单块滤 板过滤液检测阀门有清澈酸浴流出后关闭单块过滤液检测阀门、打 开压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀门-1、关闭隔膜板框压滤 机回酸到丝束回酸槽的阀门转换阀门-2。打开当压滤机进口压力 表-1 压力达到 0.5MPa 并流量明显减小后，隔膜板框压滤机需要出 污泥并清理滤布。停进料泵，打开隔膜板框压滤机回酸到丝束回酸 槽的阀门转换阀门-2，关闭压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀 门-1，关闭隔膜压滤机排水阀门。打开加压泵进水阀门，待板框隔膜 排气阀有水流出时关闭排气阀门，启动加压泵对滤室内酸泥进行压 榨，启动液压站滤板松开。双人操作接泥车跟随卸料小车进行接泥， 清理滤室内残留污泥。清除滤板间杂物，并检查滤板、滤布是否存在 损坏。污泥和滤布清理检查完毕后，安装滤布和滤板，进行滤板压 紧。

隔膜板框压滤机与微孔滤器的比较（如表所示）

隔膜板框压滤机与微孔滤器对比

隔膜压滤机与我公司酸浴车间使用的微孔滤器相比有明 显的优势，如表所示。隔膜板框压滤机出酸清洁度高，可以直接进入 生产系统，不需二次过滤；出泥含水低，降低高浓度（COD750）污水 排放，年减少高浓度（COD750）污水排放约 1000m3，降低污水处理费 用；滤布消耗费用较滤杆消耗低，每年节省费用 15 余万元；故障检 测与维修更加容易，出泥次数减少，职工劳动强度降低；处泥方式更 加方便，直接成饼，不需要空气振动和水洗，降低现场 H2S 和 S2C 浓 度，改善了现场环境。

撰稿：吴 彬教授 玄立宝教授

关键词：板框压滤机 隔膜压滤机 

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