压滤机液压故障解析

压滤机液压故障解析

压滤机液压传动系统以其工艺适应性广、控制性能好、成本低等独特优势，在各个领域得到越来越广泛的应用。但是，由于客观上零部件质量不稳定，主观上使用维护不当，系统中的所有零部件和工作液都在封闭的油路中工作，因此不像机械设备那样直观，也不像电气设备那样方便地用各种检测仪器测量各种参数。在液压设备中，仅使用少量的压力表和流量计来指示系统某些部分的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障的原因很多，这给液压系统的故障诊断带来了一定的困难。

在生产现场，由于生产计划和技术条件的限制，要求故障诊断人员准确、简单、高效地诊断液压设备的故障；要求维修人员利用现有信息和现场技术条件，尽可能减少拆卸工作量，节省维修工时和费用，并使用最简单的技术手段准确查找故障位置和故障原因，在最短的时间内修复，以恢复系统的正常运行，并努力避免将来出现同样的故障。

液压系统故障诊断的一般原则是正确分析故障是排除故障的前提。大多数板框压滤机系统故障不会突然发生。在它们发生之前总是有预兆的。当征兆发展到一定程度时，就会出现故障。失败的原因很多，也没有固定的规律可循。据统计，液压系统90%左右的故障是由于使用和管理不善造成的。为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分了解液压故障的特点和规律，这是故障诊断的基础。

压滤机液压故障诊断应遵循以下原则：

（1） 确定液压系统的工作条件和周边环境是否正常。首先，查明是设备的机械部分或电气控制部分的故障，还是液压系统本身的故障。同时，了解液压系统的各种工况是否满足正常运行的要求。

（2） 区域判断：根据故障现象和特征，确定与故障相关的区域，逐步缩小故障范围，检测该区域内的元件，分析原因，最终找出故障的具体位置。

（3） 掌握故障类型，进行综合分析，根据故障的最终现象逐步找出各种直接或间接的可能原因。为了避免盲目性，必须根据系统的基本原理进行综合分析和逻辑判断，减少对可疑对象的逐步逼近，最终找出故障位置。

（4） 故障诊断基于运行记录和一些系统参数。建立系统运行记录，是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，是对使用经验的高度总结，有助于快速判断故障现象；具有一定的检测手段，能对故障进行准确的定量分析。

（5） 在确认可能的故障原因时，一般从最可能的故障原因或最容易检查的地方开始，这样可以减少组装和拆卸的工作量，提高诊断速度。