板框厢式隔膜压滤机
引言
章村矿选煤厂于1998年6月建成投产，是一座设计入洗能力40万t/a的矿井型无烟煤选煤 , 经过技术改造后入洗能力提高到 60万t/a,主要产品有洗块煤、末精煤、筛混煤 等7个品种。选煤工艺为：100 ~ 0.5mm粒级釆 用跳汰选，-0. 5mm粒级经一台030m周边传动 耙式浓缩机浓缩后直接压滤回收。经反复论证, 在煤泥回收环节采用了一台KM250/1600型快速高效 隔膜压滤机，经过两年的生产运行，回收煤泥 13.69万t,实现增收1000多万元，创造了良好的经济和社会效益。
煤泥水系统改造的必要性
改造前，该厂煤泥水系统工艺简单，跳汰精 煤斗子捞坑溢流直接进入跳汰车间东侧的煤泥沉 淀池进行自然沉淀回收。沉淀池共3个，总沉淀 面积1160m2o捞坑溢流煤泥的小筛分试验结果 见表1,溢流浓度53.08g/L,溢流水量300m3/h, 洗水浓度36. 57g/Lo因洗水浓度高，致使煤泥水 必须外排，不但污染了环境，同时也使煤泥大量 流失。为了实现煤泥厂内回收，达到洗水闭路循 环，决定对煤泥水系统进行技术改造，采用 KM250/1600型快速高效隔膜压滤机处理细粒原 生煤泥。
数据分析
（1）随着运行时间的延长， 单循环时间逐渐降低，表现了操作工对这种新型 设备的熟悉过程，例如煤泥水加药制度逐步合理 与完善就起到了一定促进作用。在实际生产过程中，当浓缩机底流浓度〉550g/L时，单循环时 间降到了 12mino由于该厂煤泥细粒含量高 （-0. 075mm粒级占煤泥总量的83. 81% ）,并且 含有高岭土等粘性杂质，所以单循环时间没有达 到设计的8 – 15min0
（2） 单循环处理量降低为 4.62t,这是根据该厂煤泥粒度细、粘度大做出 的调整，如果入料时间太长，脱水效率则大大降 低。实践证明，这样反而提高了小时处理能力。
（3） 由于章村矿选煤厂煤泥性质的特殊性，设备小时处理能力未达到设计值，实际处理干煤泥量为10.72t／h。
结论
经过两年的生产实践，KM250/1600型快开隔膜压滤机运行平稳可靠，售后服务到位，没有 出现较大的质量事故。设备结构先进、质量可靠，在鹤壁煤业集团四矿选煤厂、枣庄矿业集团 高庄矿选煤厂、兖矿集团东滩矿选煤厂等地的使 用中都达到或超过了设计能力。该设备的不足之 处主要是滤板质量不稳定、入料软管使用寿命较短，今后应加以改进。
